Törő - Crusher

A törőgép olyan gép, amelyet arra terveztek, hogy a nagy kőzeteket kisebb sziklákká, kaviccsá , homokká vagy kőporrá alakítsa .

A zúzógépek felhasználhatók a hulladékanyagok méretének csökkentésére vagy formájának megváltoztatására, hogy könnyebben ártalmatlaníthassák vagy újrahasznosíthassák , vagy a szilárd alapanyag -keverék méretének csökkentésére (mint például a kőzetércben ), így a darabok különböző összetételűek megkülönböztethetők. Az őrlés az a folyamat, amelynek során a mechanikai előnyök által felerősített erőt átviszik egy olyan anyagból, amely erősebben kötődik egymáshoz, és jobban ellenáll a deformációnak, mint a zúzott anyagé. A zúzóberendezések két párhuzamos vagy érintő szilárd felület között tartják az anyagot , és elegendő erőt fejtenek ki ahhoz, hogy összehozzák a felületeket, hogy elegendő energiát termeljenek az összetörni kívánt anyagon belül, hogy annak molekulái elszakadjanak (töréstől), vagy megváltoztassák az igazítást a (deformációhoz) képest, egymás. A legelső zúzógépek kézi kövek voltak, ahol a kő súlya növelte az izomerőt, kőüllő ellen használva. A zúzók és habarcsok ezeknek a zúzóberendezéseknek a típusai.

Háttértörténet

A sematikus Newcomen gőzgép animációja.
- A gőz rózsaszín, a víz kék színű.
- szelepek mozog a nyílt (zöld) zárt (piros)
A légköri motor által feltalált Thomas Newcomen 1712, gyakran nevezik egyszerűen a Newcomen motor volt az első gyakorlati eszközt kihasználhatja a gőz előállítására mechanikai munka . A Newcomen motorokat Nagy -Britanniában és Európában használták , elsősorban a víz kiszivattyúzására a bányákból , a 18. század elején. James Watt későbbi Watt gőzgépe a Newcomen motor továbbfejlesztett változata volt. Ennek eredményeként a Watt ma jobban ismert, mint a Newcomen a gőzgép eredete tekintetében.

Az iparban a zúzógépek olyan gépek, amelyek fémfelületet használnak az anyagok apró töredékekre vagy sűrűbb tömegekre történő törésére vagy összenyomására. Az ipari történelem nagy részében a zúzás és a bányászat nagyobb része izomerő alatt történt, mivel a bányászok hegyében összpontosító erő alkalmazása fúrókalapáccsal vagy szánnal hajtott fúrót hajtott végre. Mielőtt robbanóanyagok lépett széles körű használata ömlesztett bányászat a tizenkilencedik század közepén, a legtöbb eredeti érc zúzás és méretezése volt kézzel és kalapácsok a bányában vagy vízzel hajtott utazás kalapácsok a kis faszén tüzelésű Smithies és vas működik jellemző a reneszánsz keresztül a korai-közepes ipari forradalom . Csak a robbanóanyagok után, és később a korai, erőteljes gőzlapátok nagy anyagdarabokat állítottak elő, a darabokat eredetileg a bányában kalapáccsal csökkentették, majd zsákokba töltötték, hogy felszínre utazhassanak, darabokat, amelyek végül sínekhez és bányavasutakhoz is vezettek széles körben szükségessé vált az ömlesztett aggregátumok szállítása, amelyek bánya utáni homlokzúzódást okoztak. Ezek közül a legkorábbi az öntödékben volt, de amint a szén elfoglalta hatalmát, a nagyobb műveletek azok a széttörők lettek, amelyek az ipari növekedést az 1600 -as évek első évtizedétől a megszakítók cseréjéig a hetvenes években a mai üzemanyagszükséglet révén táplálták. Ennek a korszaknak a fokozatos eljövetelét és a háziparra épülő gazdaságok kiszorulását először maga a kovácsoltvas és az öntöttvas hasznos anyagként való felhasználása gyorsította fel, amelyek lendületet adtak a nagyobb műveleteknek, majd a XVI. a faszéngyártáshoz, hogy az újonnan kialakított ablaküveg anyaggá váljon, amely-a kémény mellett-a „düh”  lett a XVI-XVII. század növekvő középosztálya és gazdagsága között; és mint mindig, az illathoz szükséges szén fémek, különösen az új fogyasztói osztályok által megkövetelt egyre nagyobb mennyiségű sárgaréz és bronz , nyersvas , öntöttvas és kovácsoltvas előállításához. Más kohászati ​​fejlesztések, mint például az ezüst- és aranybányászat, tükrözték az ömlesztett anyagmozgatási módszerek és technológiák gyakorlatát és fejlődését, amelyek egyre több vas és üveg iránti étvágyat tápláltak, mindkettő ritka volt a személyes javakban az 1700 -as évekig.

A helyzet csak rosszabb lett, amikor az angolok kitalálták, hogyan kell önteni a gazdaságosabb vaságyúkat (1547), és azt követően, hogy az európai kontinens hatalmainak fegyverzeteivé váltak azzal, hogy vezető sárgaréz- és bronzfegyverek voltak, és végül A Parlament fokozatosan betiltotta vagy korlátozta a fák szénre történő kivágását az Egyesült Királyság egyre nagyobb régióiban. 1611 -ben az Edward Zouch udvaronc által vezetett konzorcium szabadalmat kapott a reverberator kemencére , amely a szén, nem pedig a nemzeti faanyag -tartalék, és amelyet azonnal felhasználtak az üveggyártásban. Egy korai, politikailag kötődő és gazdag rablóbáró, Sir Robert Mansell behatolt az újonnan működő kemencetársaságba, és átvette az irányítást, és 1615 -re sikerült elrendelnie I. Jakabnak egy kihirdetését, amely megtiltotta a fa felhasználását üveggyártásban, és családjának kiterjedt szenet adott. közel fél évszázada monopóliumban van mind a forrás, mind a termelési eszközök tekintetében. Abraham Darby egy évszázaddal később Bristolba költözött, ahol holland munkások importálásával és a holland technikák megtámadásával építette fel a sárgaréz- és bronzipart. Mindkét anyagot jobbnak tartották, mint az ágyút, és a gépeket, mivel jobban megértették őket. De Darby számos kulcsfontosságú módon megváltoztatná a világot.

Ahol a hollandok nem öntöttek vasat, Darby egyik tanítványa, John Thomasnak sikerült 1707 -ben, és ahogy Burke fogalmazott: "megadta Angliának az ipari forradalom kulcsát" . Abban az időben a bányák és öntödék gyakorlatilag minden kisvállalkozás voltak, kivéve az ónbányákat (a sárgaréz árából és hasznosságából fakadóan), és az anyagok a bányákból kerültek ki, amelyeket már bányászok légiói apró ütésekkel kalapáltak, akiknek zsákba kellett tömniük munkájukat. teherhordó hevederekhez. Ezzel párhuzamosan a bányáknak vízelvezetésre volt szükségük, ami Savery és Newcomen korai gőzhajtású szivattyúrendszereit eredményezte. Minél mélyebbre mentek a bányák, annál nagyobb lett a kereslet a jobb szivattyúk iránt, minél nagyobb volt a vas iránti igény, annál nagyobb volt a szénigény, annál nagyobb volt a kereslet mindegyikre. Darby tisztán látva előre eladta sárgaréz üzleti érdekeltségeit, és Coalbrookdale -be költözött bőséges szénbányáival, vízenergiájával és közeli érckészleteivel. Ebben az évtizedben öntödei vasöntési technológiákat fejlesztettek ki, és számos alkalmazásban elkezdték kiszorítani más fémeket. A Coking üzemanyagát a Brewers gyakorlatának másolásával alakította át . 1822-ben a szivattyúipar nagyobb palackok iránti igényét találta meg azzal, hogy Darby képes volt elegendő mennyiségű nyersvasat megolvasztani, hogy a drága sárgaréz helyett nagy, olcsó vashengereket önthessen, és kilenctizedével csökkentheti a palackok költségét.

Mivel a lőport egyre inkább a bányászatra alkalmazták, a bányászati ​​felületről származó kőzetdarabok sokkal nagyobbak lettek, és maga a robbanásfüggő bányászat egy szervezett csoporttól függött, nem csak a csákányt lendítő személytől. A méretgazdaságosság fokozatosan áradt az ipari vállalkozásokból, míg a szállítás kulcsfontosságú szűk keresztmetszetté vált, mivel a szállított anyagok mennyisége a kereslet nyomán tovább nőtt. Ez számos csatornaprojektet ösztönzött, az első fából készült, majd vasalással védett sínek lefektetését húzóállatok segítségével a terhek húzására a feltörekvő ömlesztett árufuvarozástól függő gazdaságban. A széniparban, amely kéz a kézben nőtt fel az ércek olvasztásának előnyös tüzelőanyagaként, a zúzást és az előkészítést (tisztítást) több mint száz éven keresztül végezték szénmegszakítókban , szállítószalagokkal teli, masszív, zajos épületekben, szíjhajtású kalapácsos zúzásnál színpadok és óriás fém osztályozó/szortírozó rácsok. Akna szivattyúkhoz hasonlóan, a belső szállítószalagok és a kalapácsok is ezekben a 7-11 emeletes épületekben találhatók.

Ipari felhasználás

A bányászati ​​műveletek során törőgépeket használnak, amelyeket általában a kiindulási anyag töredezettsége szerint osztályoznak, az elsődleges és másodlagos őrlők durva anyagokat kezelnek, a harmadlagos és negyedéves zúzók pedig finomabb fokozatokra redukálják az ércrészecskéket. Minden aprítót úgy terveztek, hogy bizonyos maximális nyersanyagmérettel dolgozzon, és gyakran szállítja kimenetét egy szűrőgéphez, amely válogatja és irányítja a terméket további feldolgozásra. Jellemzően a zúzási szakaszokat az őrlés követi, ha az anyagokat tovább kell csökkenteni. Ezenkívül a kőzetmegszakítók jellemzően egy zúzó mellett helyezkednek el, hogy csökkentsék a túlméretezett anyag méretét egy zúzóhoz. A zúzógépeket a szemcseméret kellő csökkentésére használják, hogy az anyag finomabb részecskékké legyen feldolgozható egy darálóban. Egy bányában egy tipikus feldolgozási sor egy zúzógépből, egy SAG malomból, majd egy golyósmalomból állhat . Ebben az összefüggésben a SAG malom és a golyósmalom inkább őrlőnek tekintendő, mint zúzónak.

A működés során a nyersanyagot (különböző méretű) általában szállított az elsődleges daráló a garat által billenő teherautók , kotrógépek vagy kerekes front-end rakodók . Egy adagolóberendezés, például kötényadagoló, szállítószalag vagy vibráló rács szabályozza az anyag behatolási sebességét a darálóba, és gyakran tartalmaz egy előzetes szűrőberendezést, amely lehetővé teszi a kisebb anyagok számára, hogy megkerüljék a darálót, ezáltal javítva a hatékonyságot. Az elsődleges zúzás a nagy darabokat olyan méretűre csökkenti, amelyet a későbbi gépek kezelni tudnak.

Néhány törőgép mozgatható, és akár 1,5 méter (60 hüvelyk) méretű sziklákat is képes összetörni. Elsősorban a bánya belsejében használt bányában ezek az egységek képesek mozogni a nagy adagológépekkel (főleg lapátokkal), hogy növeljék a termelt mennyiséget. A mobil közúti üzemeltetés során ezeket a zúzott kőzeteket közvetlenül kombinálják betonnal és aszfalttal, amelyeket azután leraknak az útfelületre. Ezáltal nincs szükség arra, hogy a méretezett anyagot egy álló zúzógépbe, majd vissza az útfelületre szállítsák.

A zúzók típusai

Hordozható záróáramú kúpos zúzóüzem

Az alábbi táblázat az általánosan használt zúzógépek tipikus felhasználását írja le:

típus Keménység Kopáshatár Nedvességtartalom Csökkentési arány Fő használat
Állkapcsok Puha és nagyon kemény Határ nélül Száraz vagy enyhén nedves, nem ragadós 3/1 - 5/1 Nehéz bányászat, kőfejtett anyagok, homok és kavics, újrahasznosítás
Gépi törőgépek Puha és nagyon kemény Csiszoló Száraz vagy enyhén nedves, nem ragadós 4/1 - 7/1 Nehéz bányászat, kőfejtett anyagok
Kúp törők Közepesen kemény és nagyon kemény Csiszoló Száraz vagy nedves, nem ragadós 3/1 - 5/1 Kőfejtett anyagok, homok és kavics
Összetett zúzó Közepesen kemény és nagyon kemény Csiszoló Száraz vagy nedves, nem ragadós 3/1 - 5/1 Enyém, építőanyagok
Vízszintes tengelyes ütközésmérők Puha és közepesen kemény Enyhén csiszoló hatású Száraz vagy nedves, nem ragadós 10/1 - 25/1 Kőfejtett anyagok, homok és kavics, újrahasznosítás
Függőleges tengelyes ütközésmérők (cipő és üllő) Közepesen kemény és nagyon kemény Enyhén csiszoló hatású Száraz vagy nedves, nem ragadós 6/1 - 8/1 Homok és kavics, újrahasznosítás
Függőleges tengelyes ütközésmérők (autogén) Puha és nagyon kemény Határ nélül Száraz vagy nedves, nem ragadós 2/1 - 5/1 Kőfejtett anyagok, homok és kavics
Ásványi méretezők Nehezen puha Csiszoló Száraz vagy nedves és ragadós 2/1 - 5/1 Nehéz bányászat
Törővödrök Puha és nagyon kemény Határ nélül Száraz vagy nedves és ragadós 3/1 - 5/1 Nehéz bányászat, kőfejtett anyagok, homok és kavics, újrahasznosítás

Állkapocs

Dodge típusú pofás törőgép működése
Dodge típusú állkapocs

Az állkapocs -nyomógép nyomóerőt használ a részecskék törésére. Ezt a mechanikai nyomást a zúzógép két pofája éri el, amelyek közül az egyik rögzítve van, míg a másik visszafelé mozog. Egy pofa vagy csuklótörő függőleges állkapcsokból áll, az egyik állkapcsot álló helyzetben tartják, és rögzített állkapcsnak nevezik, míg a másik állkapcsot lengőpofának nevezik, ehhez képest egy bütyök vagy pitman mechanizmus segítségével előre -hátra mozog. osztályú kar vagy diótörő . A két pofa közötti térfogatot vagy üreget zúzókamrának nevezik. A lengőpofa mozgása meglehetősen kicsi lehet, mivel a teljes zúzás nem egy mozdulattal történik. Az anyag összetöréséhez szükséges tehetetlenséget egy lendkerék biztosítja , amely tengelyt mozgat, és excentrikus mozgást hoz létre, amely a rés bezáródását okozza.

Az állkapocsgépek nagy teherbírású gépek, ezért robusztus felépítésűek. A külső keret általában öntöttvasból vagy acélból készül. A pofák általában öntött acélból készülnek. Cserélhető béléssel vannak ellátva, amelyek mangán acélból vagy Ni-keményből (Ni-Cr ötvözött öntöttvas) készülnek. Az állkapocs -törőket általában szakaszokból építik fel, hogy megkönnyítsék a folyamat szállítását, ha a műveletek végrehajtásához föld alá kell vinni őket.

Az állcsonttörőket a lengőpofa elfordulásának helyzete alapján osztályozzák

  1. Blake zúzó-a lengőpofa az alsó helyzetben van rögzítve
  2. Dodge zúzó-a lengőpofa a felső helyzetben van rögzítve
  3. Univerzális aprító-a lengőpofa közbenső helyzetben van rögzítve

A Blake törőgépet 1858 -ban Eli Whitney Blake szabadalmaztatta. A Blake típusú pofás törőgép rögzített előtolási területtel és változó kisülési területtel rendelkezik. A Blake törőgépek kétféle típusúak- egy- és kettős váltópofás törőgépek.

Az egykaros állkapcsos törőgépekben a lengőpofa az excentrikus tengelyen van felfüggesztve, ami sokkal kompaktabb kialakítást eredményez, mint a kettős lengőpofás törőgép. Az excentrikusra felfüggesztett lengőpofa kétféle mozgást hajt végre a rögzített állkapocs felé a kapcsolólemez és az excentrikus forgás miatti függőleges mozgás miatt. Ez a két mozgás együttesen elliptikus állkapocs -mozgáshoz vezet. Ez a mozgás hasznos, mivel elősegíti a részecskék nyomását a zúzókamrában. Ez a jelenség az egykaros állkapcsos törőgépek nagyobb kapacitásához vezet, de a zúzópofák nagyobb kopását is eredményezi. Az ilyen típusú állkapocs -törőgépek a lágyabb részecskék zúzására előnyösek.

A kettős billenőpofás zúzógépekben a lengőpofa lengő mozgását a pitman függőleges mozgása okozza. A pitman fel -alá mozog. A lengőpofa bezárul, azaz a rögzített állkapocs felé mozog, amikor a pitman felfelé mozog, és kinyílik a pitman lefelé irányuló mozgása során. Ezt a típust gyakran használják a bányákban, mivel képes zúzni a kemény és koptató anyagokat.

A Dodge típusú állkapocs -törőknél a pofák felülről távolabb vannak egymástól, mint alul, és kúpos csúszdát képeznek, így az anyag fokozatosan egyre kisebbre tör, ahogy lefelé halad, amíg elég kicsi ahhoz, hogy kiszabaduljon az alsó nyílásból. A Dodge állkapocs -törőgép változó előtolási területtel és rögzített ürítési területtel rendelkezik, amely fulladáshoz vezet, és ezért csak laboratóriumi célokra használják, és nem nagy igénybevételre.

Gépi zúzó

Ruffner Red Ore Mine gyapotdaráló

A görgős zúzó alapkoncepciójában hasonló a pofás törőhöz, amely homorú felületből és kúpos fejből áll; mindkét felület jellemzően mangán acél felületekkel van bélelve. A belső kúp enyhe körkörös mozgással rendelkezik, de nem forog; a mozgást különc elrendezés generálja . Akárcsak az állkapocs -törőgépnél, az anyag lefelé halad a két felület között, amelyek fokozatosan zúzódnak, amíg elég kicsi ahhoz, hogy kiessen a két felület közötti résen.

A lánctörő a bánya- vagy ércfeldolgozó üzem elsődleges törőgépeinek egyik fő típusa. A csiszológépek méretét a rés és a köpeny átmérője vagy a befogadó nyílás mérete jelöli. Görgős őrlők használhatók elsődleges vagy másodlagos zúzáshoz. A zúzási hatást a középső függőleges orsóra szerelt köpenyvonal (mozgatható) és a törőgép fővázára szerelt homorú bélések közötti rés zárása okozza. A rést az orsó alján található excentrikus nyitja és zárja, amely a középső függőleges orsót gömbölyíti. A függőleges orsó szabadon foroghat saját tengelye körül. Az ábrázolt aprító rövid tengelyű felfüggesztett orsó típus, ami azt jelenti, hogy a főtengely felül van felfüggesztve, és az excentrikus a fogaskerék fölé van szerelve. A rövid tengelyű kialakítás felváltotta a hosszú tengelyű kialakítást, amelyben az excentrikus a fogaskerék alá van szerelve.

Kúp törő

A bányászati ​​technológia rohamos fejlődésével a kúpos törőgép négy típusra osztható: összetett kúpos zúzó, rugós kúpos törőgép, hidraulikus kúpos törőgép és gördülő törőgép. Különböző modellek szerint a kúpos törőgép függőleges tengelykúp (VSC) sorozatú kúpos törőgépre (vegyes kúpos törőgép), Symons kúpos törőgépre, PY kúpos törőgépre, egyhengeres hidraulikus kúpos törőgépre, többhengeres hidraulikus kúpos törőgépre, lánctörőre, stb.

A kúpos törőgép működésében hasonló a gördülő -törőgéphez, kevesebb meredek a zúzókamra, és inkább párhuzamos zóna a zúzózónák között. A kúpos törőgép a kőzetet úgy törik meg, hogy a kőzetet a kopásálló köpeny által borított excentrikusan görgő orsó és a körülvevő homorú garat közé szorítja, amelyet mangán homorú vagy tál bélés borít. Amint a kőzet belép a kúpos zúzó tetejére, ékessé válik, és a köpeny és a tál bélése közé szorul vagy homorú lesz. A nagy ércdarabokat egyszer feltörik, majd egy alacsonyabb helyzetbe (mert most kisebbek) esnek, ahol újra eltörik. Ez a folyamat addig folytatódik, amíg a darabok elég kicsik ahhoz, hogy a zúzó alján lévő keskeny nyíláson át essenek.

A kúpos törőgép alkalmas különféle középkemény és közepes kemény ércek és kőzetek zúzására. Előnye a megbízható felépítés, a magas termelékenység, a késztermékek jobb szemcsessége és alakja, az egyszerű beállítás és az alacsonyabb üzemeltetési költségek. A kúpos törőgép rugókioldó rendszere túlterhelés elleni védelmet nyújt, amely lehetővé teszi, hogy a csavargó áthaladjon a zúzókamrán anélkül, hogy a törőgép megsérülne.

Összetett kúpos törőgép

Az összetett kúpos törőgép (VSC sorozatú kúpos törőgép) közepes keménységű anyagokat képes összetörni . Elsősorban bányászatban, vegyiparban, út- és hídépítésben, építésben, stb. Ugyanazzal a típussal összehasonlítva a VSC sorozatú kúpos törőgép, amelynek zúzási gyakorisága és excentricitása a legjobb kombinációja, nagyobb őrlési fokú és nagyobb hozamú anyagokat eredményezhet. Ezenkívül a VSC sorozatú kúpos zúzó anyagrészecskékre kifejtett lamináló zúzó hatása jobbá teszi a zúzott anyagok köbös alakját, ami növeli az értékesítési pontot.

Symons kúpos törőgép

A Symons kúpos zúzó (rugós kúpos törő) közepes keménységű anyagokat képes összetörni. És széles körben használják a kohászatban, az építőiparban, a vízenergiában, a közlekedésben, a vegyiparban, stb. Ha állkapocs -törővel használják, akkor másodlagos, harmadlagos vagy negyedéves zúzásként használható. Általánosságban elmondható, hogy a standard típusú Symons kúpos törőgépet közepes zúzáshoz alkalmazzák. A közepes típust finom aprításra alkalmazzák. A rövid fejet durva finom zúzáshoz alkalmazzák. Az acélöntési technika alkalmazása során a gép jó merevséggel és nagy szilárdsággal rendelkezik.

Egyhengeres hidraulikus kúpos törőgép

Az egyhengeres hidraulikus kúpos törőgép főként fővázból, hajtóműből, excentrikus tengelyből, tál alakú csapágyból, zúzó kúpból, köpenyből, tál bélésből, beállítóberendezésből, állítóhüvelyből, hidraulikus vezérlőrendszerből, hidraulikus biztonsági rendszerből, porálló gyűrűből áll, etetőlap, stb. Alkalmazható cementgyárban, bányászatban, épületépítésben, út- és hídépítésben, vasútépítésben és kohászatban és néhány más iparágban.

Többhengeres hidraulikus kúpos törőgép

A többhengeres hidraulikus kúpos törőgép főként fővázból, excentrikus tengelyből, zúzó kúpból, köpenyből, tál bélésből, beállító eszközből, porgyűrűből, sebességváltóból, tál alakú csapágyból, állítóhüvelyből, hidraulikus vezérlőrendszerből, hidraulikus biztonsági rendszerből stb. . A kúpos törőgép villanymotorja hajtja az excentrikus tengelyt, hogy időszakos lengőmozgást végezzen a tengely alatt, és ennek következtében a köpeny felülete időnként megközelíti és elhagyja a tál bélésének felületét, így az anyag összenyomódik a csikorgatás és a csiszolás miatt a zúzókamra belsejében. A gép biztonsági hengere biztosíthatja a biztonságot, valamint a hidraulikus rendszer segítségével felemeli a tartóhüvelyt és a statikus kúpot, és automatikusan eltávolítja a zúzókamrában lévő blokkokat, amikor a gép hirtelen eldugul. Így a karbantartási ráta jelentősen csökken, és a termelési hatékonyság jelentősen javul, mivel eltávolíthatja a blokkokat a gép szétszerelése nélkül.

Ütőtörő

Az ütőtörők az ütközés helyett a nyomást használják az anyag zúzására. Az anyag egy ketrecben van, a kívánt méretű alján, végén vagy oldalán nyílások vannak, amelyek lehetővé teszik a porított anyag távozását. Kétféle ütőtörő létezik: vízszintes tengelyes ütköző és függőleges tengelyes ütköző.

Vízszintes tengelyes ütközésmérő (HSI) / Hammermill

A HSI törőgépek megtörik a kőzetet, ha a kőzet kalapáccsal ütik, amely a forgó rotor külső széléhez van rögzítve. A HSI gépeket álló, utánfutóra és lánctalpasra szerelt konfigurációban értékesítik. A HSI -ket újrahasznosításban, kemény kőzetekben és puha anyagokban használják. A korábbi években a HSI törőgépek gyakorlati alkalmazása puha anyagokra és nem csiszolóanyagokra korlátozódott, mint például mészkő , foszfát , gipsz , viharvert palák , azonban a kohászat fejlesztése megváltoztatta ezen gépek alkalmazását.

Függőleges tengelyes ütközésmérő (VSI)

Légpárnás tartóval ellátott VSI törőgép vázlata
VSI törőgép

A VSI törőgépek más megközelítést alkalmaznak, nagy sebességű rotorral, kopásálló csúcsokkal és egy zúzókamrával, amely a kőzetet "dobja". A VSI törőgépek a sebességet használják, nem pedig a felszíni erőt, mint a kőzet feltörésének fő erőjét. A kőzet természetes állapotában szaggatott és egyenetlen felületű. A felületi erő ( nyomás ) alkalmazása kiszámíthatatlan és jellemzően nem köbös részecskéket eredményez. Ha a sebességet a felszíni erő helyett alkalmazzuk, akkor a törőerő egyenletesen alkalmazható mind a kőzet felületén, mind a kőzet tömegén keresztül. A kőzetnek, méretétől függetlenül, szerkezetében természetes repedések (hibák) vannak. Ahogy a kőzetet egy VSI rotor „dobja” egy szilárd üllőnek, ez a repedések mentén törik és törik . A végső részecskeméret szabályozható 1) a kőzet ütközésének sebességével és 2) a forgórész vége és az üllő ütközési pontja közötti távolsággal. Az így kapott termék VSI zúzás általában egy következetes kocka alakú forma, mint a megkövetelt modern Superpave autópálya aszfalt alkalmazások. Ennek a módszernek a használata lehetővé teszi a sokkal nagyobb koptató képességű anyagok zúzását is, mint a HSI és a legtöbb más aprítási módszer.

A VSI törőgépek általában nagy sebességű forgó rotort használnak a zúzókamra közepén, és vagy kopásálló fémüllők, vagy zúzott kőzet külső ütközőfelületét. Az öntött fémfelületek "üllőit" hagyományosan "cipő és üllő VSI" -nek nevezik. A zúzott kőzetet a zúzó külső falain az új kőzet törése ellen hagyományosan "rock on rock VSI" -nek nevezik. A VSI törőgépek statikus berendezéseknél vagy mobil lánctalpas berendezésekben használhatók.

Ásványi méretezők

Ásványi sizers Többféle Zúzúhengerművek használó két rotor nagy fogak, kis átmérőjű tengelyek, hajtott kis sebességgel egy direkt nagy nyomatékú hajtás. Ez a kialakítás három fő elvet hoz létre, amelyek mindegyike kölcsönhatásba lép, amikor anyagtörő technológiával anyagokat törnek. Az egyedülálló alapelvek a háromlépcsős törés, a forgó képernyő effektus és a mély görgetőfog mintázat.

A háromfokozatú törés: az anyagot kezdetben az ellenkező rotorfogak elülső oldala fogja meg. Ezek többpontos terhelésnek teszik ki a kőzetet, stresszt okozva az anyagban, hogy kihasználják a természetes gyengeségeket. A második szakaszban az anyag megszakad a feszültségben, mivel hárompontos terhelésnek van kitéve, az egyik rotoron az elülső fogak és a másik rotoron a hátsó fogak között. A még mindig túlméretezett anyagcsomók eltörnek, amikor a forgórészek átvágják a megszakító rúd rögzített fogait, és ezáltal háromdimenziós szabályozott termékméretet érnek el.

A forgó szita effektus: Az átlapolt fogazott rotor lehetővé teszi a szabadon áramló alulméretezett anyagok áthaladását a viszonylag lassan mozgó tengelyek által generált folyamatosan változó réseken.

A mély tekercs fogmintája: A mély tekercs továbbítja a nagyobb anyagot a gép egyik végéhez, és elősegíti az előtolás elosztását a rotorok teljes hosszában. Ez a funkció használható a túlméretes anyagok elutasítására is a gépből.

Törővödör

Ez egy zúzóvödör , egy kőbányában zúzó kőzet, a korábban kitermelt anyag újrahasznosítására.

A törővödör a hidraulikus kotrógépek tartozéka. Működési módja egy vödör, amelyben két zúzópofa van, az egyik rögzített, a másik pedig előre -hátra mozog hozzá képest, mint egy állkapocs -törőgépben . Nagy tehetetlenségű erőátviteli rendszerrel, körkörös állkapcsos mozdulatokkal és rögzítésgátló lemezzel készülnek, amelyek megakadályozzák, hogy a nagy daraboló darabok beragadjanak a vödör szájába, és ne engedjék be őket a zúzópofákba. A zúzópofákat keresztbe is helyezik. Ez a helyzet körkörös mozgásával együtt ezeknek a törővödröknek lehetővé teszi a nedves anyagok őrlését.

Ez a zúzópofák mozgása Xcentric Crusher vödörben, szabadalmaztatott technológiával.

Technológia

A zúzótervezés terén a fejlődés nagyrészt lassan haladt. Az állcsonttörők gyakorlatilag változatlanok maradtak hatvan évig. Nagyobb megbízhatósággal és nagyobb termelékenységgel bővítették az alapvető kúpos törőgépeket, amelyek szintén nagyrészt változatlanok maradtak. A forgási sebesség növekedése okozta a legnagyobb eltérést. Például egy 60 hüvelykes (120 cm) kúpos törőgép, amelyet 1960-ban gyártottak, 170 tonna/óra zúzott kőzetet képes előállítani, míg a ma gyártott azonos méretű őrlő 300 tonna/órát. Ezek a gyártási fejlesztések a sebességnövekedésből és a jobb zúzókamrákból származnak.

A legnagyobb előrelépést a kúpos törőgép megbízhatóságában a hidraulika alkalmazásával látták el, amely megvédi a törőgépeket a sérülésektől, amikor a zúzhatatlan tárgyak belépnek a zúzókamrába. Az idegen tárgyak, például az acél , nagy károkat okozhatnak a kúpos törőgépben, és további költségeket okozhatnak a termelés elvesztésében. A hidraulikus segédrendszerek előretörése jelentősen csökkentette az állásidőt és javította e gépek élettartamát.

Lásd még

Hivatkozások

Külső linkek