Szerszámgép - Machine tool

A fém eszterga egy példa a szerszámgépre

A szerszámgép fémek vagy más merev anyagok kezelésére vagy megmunkálására szolgáló gép , általában vágással, fúrással , csiszolással , nyírással vagy más alakváltozással. A szerszámgépek valamilyen szerszámot használnak, amely a vágást vagy alakítást végzi. Minden szerszámgép rendelkezik bizonyos eszközökkel, amelyek korlátozzák a munkadarabot, és a gép alkatrészeinek irányított mozgását biztosítják. Így a munkadarab és a vágószerszám (amelyet szerszámpályának neveznek ) közötti relatív mozgást a gép legalább bizonyos mértékben szabályozza vagy korlátozza, ahelyett, hogy teljesen " szabadkézi " vagy " szabadkézi " lenne. Ez egy motorral hajtott fémvágógép, amely segít a vágószerszám és a munka közötti szükséges relatív mozgás kezelésében, amely megváltoztatja a munkaanyag méretét és alakját.

A szerszámgép kifejezés pontos meghatározása a felhasználók között változik, amint azt az alábbiakban tárgyaljuk . Míg minden szerszámgép "gép, amely segíti az embereket a dolgok elkészítésében", nem minden gyári gép szerszámgép.

Ma szerszámgépek jellemzően hajtott eltérő az emberi izom (pl elektromos, hidraulikus, vagy azon keresztül tengelyes ), használják, hogy gyártott alkatrészek (komponensek) különböző módokon, amelyek magukban foglalják a vágó, vagy bizonyos egyéb fajta deformáció.

A szerszámgépek a maguk pontosságával lehetővé tették a cserélhető alkatrészek gazdaságos előállítását .

Nómenklatúra és kulcsfogalmak, egymással összefüggésben

Sok technikatörténész úgy véli, hogy az igazi szerszámgépek akkor születtek, amikor a szerszámpályát először valamilyen módon, legalábbis bizonyos mértékig maga a gép vezette, így a szerszámpálya közvetlen, szabadkézi irányítása (kézzel, lábbal vagy szájjal) már nem az egyetlen útmutatás volt a vágási vagy formázási folyamatban. A definíciónak ezt a nézetét tekintve a kifejezés, amely akkor keletkezett, amikor eddig minden szerszám kéziszerszám volt , egyszerűen csak egy címkét adott a "szerszámok, amelyek gépek voltak kéziszerszámok helyett". A korai esztergák , a késő középkori időszak előtti esztergák , valamint a modern faipari esztergagépek és fazekaskerekek tartozhatnak e meghatározás alá, vagy sem, attól függően, hogy az ember hogyan látja a hátsó orsót ; de a legkorábbi történelmi feljegyzések egy esztergagépről, amely közvetlen mechanikus vezérléssel irányítja a vágószerszám útját , egy csavarvágó esztergáról származnak, amely körülbelül 1483-ból származik. Ez az eszterga "csavarmeneteket gyártott fából, és valódi összetett csúsztatót használt".

A mechanikus szerszámpálya -irányítás különböző gyökérfogalmakból nőtt ki:

  • Az első maga az orsókoncepció , amely korlátozza a munkadarab vagy a szerszám mozgását a rögzített tengely körüli forgásra . Ez az ősi koncepció önmagában megelőzi a szerszámgépeket; a legkorábbi esztergák és fazekaskerekek beépítették a munkadarabhoz, de a szerszám mozgása ezeken a gépeken teljesen szabadkézi volt.
  • A gépcsúszka ( szerszámos mód ), amelynek számos formája van, például fecskefarkú, dobozos vagy hengeres oszlopos utak. A gépi csúszások lineárisan korlátozzák a szerszám vagy a munkadarab mozgását . Ha stopot adunk hozzá, a vonal hossza is pontosan szabályozható. (A gépi tárgylemezek lényegében a lineáris csapágyak részhalmazai , bár a különféle gépelemek osztályozására használt nyelv konnotatív határokat is tartalmaz ; egyes felhasználók bizonyos összefüggésekben ellentmondanak az elemeknek oly módon, hogy mások nem.)
  • Nyomkövetés, amely magában foglalja a modell vagy sablon kontúrjainak követését, és a kapott mozgás átvitelét a szerszámpályára.
  • Bütykös működés, amely elvileg a nyomkövetéshez kapcsolódik, de egy vagy két lépéssel eltávolítható attól, hogy a nyomkövető elem megfeleljen a reprodukált elem végső alakjának. Például több bütykök, senki amelyek közvetlenül illeszkedik a kívánt kimeneti forma, lehet működtetni egy komplex szerszámpályát létrehozásával összetevő vektorok , hogy összeadja a nettó szerszámútnak.
  • Van Der Waals Erő hasonló anyagok között magas; A négyszögletes lemezek szabadkézi gyártása csak négyzet alakú, lapos, szerszámgép -építési referencia -alkatrészeket állít elő, amelyek milliméter hüvelyk pontosságúak, de szinte változatlanok. A jellemzők replikálásának folyamata lehetővé teszi, hogy a marógép keresztcsúszósíkjának síkja és négyzetessége, vagy az esztergagép két tengelyének kereksége, kúposságának hiánya és négyzetessége jobb pontossággal és precizitással vihető át egy megmunkált munkadarabra. ezredrésze, nem olyan finom, mint a hüvelyk milliomod része. Ahogy a gyártott termék, gép vagy szerszámgép csúszó alkatrészei közötti illeszkedés megközelíti ezt a hüvelyk -mérés kritikus ezredrészét, a kenés és a kapilláris hatás együttesen megakadályozza a Van Der Waals -erőnek a fémekhez hasonló hegesztését, meghosszabbítva a csúszó alkatrészek kenési élettartamát ezer -millió tényező; a hagyományos gépjárműmotorok olajkimerülésének katasztrófája jól láthatóan bizonyítja az igényt, és az űrhajózási tervezésben a hasonló jellegű konstrukciót használják szilárd kenőanyagokkal együtt, hogy megakadályozzák a Van Der Waals hegesztését a párosító felületek megsemmisítésében. Figyelembe véve a fémek rugalmassági modulusát, az illeszkedési tűrések tartománya közel egy ezred hüvelyk korrelál a megfelelő korlátozási tartományt két párosító rész egyik szélső, állandó összeszerelése és a másik, ugyanazon kettő szabad csúszó illeszkedése között alkatrészek.

Az absztrakt módon programozható szerszámpálya -vezetés mechanikus megoldásokkal kezdődött, például zenei dobozbútorokban és Jacquard szövőszékekben . A programozható mechanikus vezérlés és a szerszámgép -szerszámpálya -vezérlés közeledése sok évtizedet késett, részben azért, mert a zenei dobozok és szövőszékek programozható vezérlési módszerei hiányoztak a szerszámgép -pályák merevségétől. Később elektromechanikus megoldásokat (például szervókat ) és hamarosan elektronikus megoldásokat (beleértve a számítógépeket ) is hozzáadtak, ami számszerű vezérléshez és számítógépes numerikus vezérléshez vezetett .

Amikor figyelembe vesszük a szabadkézi szerszámpályák és a gép által korlátozott szerszámpályák közötti különbséget, a pontosság és pontosság , a hatékonyság és a termelékenység fogalma fontos szerepet játszik annak megértésében, hogy a gép által korlátozott opció miért ad hozzáadott értéket .

Az anyag-additív, az anyagmegőrző és az anyag-szubtraktív "gyártás" tizenhat módon történhet: Először is, a munka vagy kézben, vagy szorítóban tartható; másodszor, a szerszám vagy kézben, vagy szorítóban tartható; harmadszor, az energia származhat akár a szerszámot és/vagy a munkát tartó kéz (ek) ből, ​​akár valamilyen külső forrásból, például példaként ugyanazon dolgozó lábnyomából, vagy motorból, korlátozás nélkül; és végül a vezérlés származhat akár a szerszámot és/vagy a munkát tartó kéz (ek) ből, ​​akár más forrásból, beleértve a számítógépes numerikus vezérlést. A négy paraméter mindegyikének két választása mellett a típusok tizenhat gyártási típusba sorolhatók, ahol az anyag-adalékanyag a vászonra való festést jelentheti olyan könnyen, mint a számítógépes vezérlés alatti 3D-nyomtatást, az anyagmegőrzés pedig a kovácsolást a szén tüzénél olyan könnyen, mint a rendszámtáblák bélyegzése, és az anyag-kivonás azt jelentheti, hogy a ceruzahegyet véletlenül megfojtják olyan könnyen, mint a lézerrel lerakott turbinalapát végső formájának precíz csiszolását.

Az emberek általában meglehetősen tehetségesek szabadkézi mozgásukban; A rajzok, festmények, és szobrok művészek, mint Michelangelo vagy Leonardo da Vinci , és számtalan más tehetséges emberek, azt mutatják, hogy az emberi szabadkézi szerszámútnak nagy lehetőségek rejlenek. A szerszámgépek hozzáadott értéke ezekhez az emberi tehetségekhez a merevség (a szerszámpályát korlátozza annak ellenére, hogy több ezer newton ( font ) erő küzd a korlátozás ellen), a pontosság és precizitás , a hatékonyság és a termelékenység területén . Szerszámgéppel olyan szerszámpályákat lehet korlátozni, amelyeket egyetlen emberi izom sem tud korlátozni; és a szabadkézi módszerekkel technikailag lehetséges, de a végrehajtáshoz óriási időt és jártasságot igénylő szerszámpályákat gyors és könnyű végrehajtani, még a kevés szabadkézi tehetségű emberek is (mert a gép gondoskodik róla). A szerszámgépek utóbbi aspektusát a technika történészei gyakran úgy emlegetik, mint "a készség beépítését a szerszámba", szemben a szerszámpályát korlátozó készséggel, amely a szerszámot használó személyben van . Példaként, ez fizikailag lehetséges , hogy a cserélhető csavarok, reteszek, és az anyákat teljesen szabadkézi szerszámpályákat. De gazdaságilag praktikus csak szerszámgépekkel készíteni őket.

Az 1930 -as években az Egyesült Államok Nemzeti Gazdasági Kutatási Irodája (NBER) a szerszámgép definíciójára hivatkozott, mint "minden olyan gép, amely nem kézi erővel működik, és amely szerszámot használ fém megmunkálására".

A kifejezés legszűkebb köznyelvi értelme csak a fémvágást végző gépekre - más szóval: a [hagyományos] megmunkálásra és csiszolásra - sokféle gépre vonatkozik . Ezek a folyamatok egyfajta deformáció, amely szálképződést eredményez . Azonban, közgazdászok használjon egy valamivel tágabb értelemben, hogy magában foglalja a fém-deformációja más típusú, hogy nyomja a fém formába levágása nélkül fémforgács, mint például a gördülési, bélyegzés a meghal , nyírás, kovácsprés , szegecselés , és mások. Így a prések általában szerepelnek a szerszámgépek gazdasági meghatározásában. Például ez a meghatározás szélessége, amelyet Max Holland használt Burgmaster és Houdaille történetében , amely egyben a szerszámgépipar története is általában az 1940 -es évektől az 1980 -as évekig; a Houdaille és az ipar más cégei által használt kifejezés jelentését tükrözte. Sok jelentés a szerszámgépek exportjáról és importjáról és hasonló gazdasági témákról használja ezt a tágabb meghatározást.

A [hagyományos] fémvágást magában foglaló köznyelvi értelem is elavul, az évtizedek során változó technológia miatt. A "megmunkálás" megnevezésű, sok újabban kifejlesztett folyamatot, mint például az elektromos kisüléses megmunkálás , az elektrokémiai megmunkálás , az elektronnyaláb -megmunkálás , a fotokémiai megmunkálás és az ultrahangos megmunkálás , vagy akár a plazmavágás és a vízsugaras vágás , gyakran olyan gépek végzik, amelyek a leg logikusabban szerszámgépeknek nevezik. Ezenkívül az újonnan kifejlesztett adalékanyag -gyártási folyamatok némelyikét , amelyek nem az anyag levágásáról, hanem inkább a hozzáadásáról szólnak, olyan gépek végzik, amelyek valószínűleg egyes esetekben szerszámgépekként lesznek megjelölve. Valójában a szerszámgépgyártók olyan gépeket fejlesztenek ki, amelyek mind a szubsztraktív, mind az additív gyártást egy munkaborítékban tartalmazzák, és a meglévő gépek utólagos felszerelése is folyamatban van.

A kifejezések természetes nyelvhasználata változó, finom konnotatív határokkal. Sok hangszóró ellenáll annak, hogy a "szerszámgép" kifejezést fafeldolgozó gépekre (asztalos, asztali fűrészek, maróállomások stb.) Használják, de nehéz bármilyen valódi logikai választóvonalat fenntartani, ezért sok hangszóró elfogadja a tág meghatározást. Gyakran hallani, hogy a gépészek egyszerűen "gépnek" nevezik szerszámgépüket. Általában a "gép" tömeges főnév magában foglalja őket, de néha csak olyan gépekre utal, amelyeket kizárnak a "szerszámgép" fogalommeghatározásából. Éppen ezért az élelmiszer-feldolgozó üzemben lévő gépeket, például szállítószalagokat, keverőket, edényeket, elválasztókat és így tovább, "gépek" címkével lehet ellátni, míg a gyár szerszám- és szerszámosztályán lévő gépeket ehelyett "szerszámgépeknek" nevezik. ellentmondásban.

A fent idézett 1930 -as évekbeli NBER -definícióval kapcsolatban azzal érvelhetünk, hogy a fémre vonatkozó sajátosságai elavultak, mivel manapság meglehetősen gyakori, hogy bizonyos esztergák, marógépek és megmunkáló központok (mindenképpen szerszámgépek) kizárólag műanyag vágási munkákon dolgoznak. munkaidő. Így a fenti NBER definíciót ki lehet terjeszteni, hogy "amely egy szerszámot használ fém vagy más nagy keménységű anyagok megmunkálására ". Ezenkívül problematikus a "kézi erőforrástól eltérő működtetésre" való specifikussága, mivel a szerszámgépeket emberek is meghajthatják, ha megfelelően fel vannak szerelve , például taposóval ( esztergagéphez ) vagy kézi karral ( alakítóhoz ). A kézi hajtású formázók egyértelműen "ugyanazok", mint a villanymotoros formázók, kivéve a kisebbeket, és triviális a mikro eszterga áramellátása kézi forgatású szíjtárcsával elektromos motor helyett. Így megkérdőjelezhető, hogy az áramforrás valóban kulcsfontosságú megkülönböztető fogalom; de gazdasági szempontból az NBER definíciója értelmes volt, mert a szerszámgépek létezésének kereskedelmi értéke nagyrészt az elektromos, hidraulikus stb. Ilyenek a természetes nyelv és az ellenőrzött szókincs szeszélyei , mindkettőnek megvan a helye az üzleti világban.

Történelem

A szerszámgépek előfutárai közé tartoztak az íjfúrók és a fazekaskerekek , amelyek az ókori Egyiptomban léteztek Kr.e. 2500 előtt, és az esztergák, amelyekről ismert, hogy Európa számos régiójában léteztek legalább ie 500–500 óta. De csak a későbbi középkorban és a felvilágosodás korában kezdett kifejlődni a szerszámgép modern fogalma-a fémalkatrészek gyártásakor szerszámként használt gépek egy osztálya, amely magában foglalja a gépi irányított szerszámutat. A középkor órakészítői és a reneszánsz kor emberei, mint például Leonardo da Vinci, segítettek kibővíteni az emberek technológiai környezetét az ipari szerszámgépek előfeltételei felé. A 18. és a 19. században, sőt sok esetben a 20. században a szerszámgépek építői általában ugyanazok az emberek voltak, akik azután a végtermékek (iparcikkek) előállítására használják őket. Azonban ezekből a gyökerekből alakult ki a szerszámgépgyártók ágazata is, ahogy ma definiáljuk őket, vagyis olyan emberek, akik szakosodtak mások számára eladandó szerszámgépek építésében.

A szerszámgép -történészek gyakran néhány nagy iparágra összpontosítanak, amelyek leginkább ösztönözték a szerszámgépek fejlesztését. A történelmi megjelenés sorrendjében lőfegyverek (kézi- és tüzérségi fegyverek ) voltak; órák ; textilipari gépek; gőzgépek ( helyhez kötött , tengeri , vasúti és egyéb ) ( Roe tárgyalja Watt igényét a pontos hengerre Boulton fúrógépéhez ); varrógépek ; kerékpárok ; autók ; és repülőgépek . Mások is felkerülhetnek ebbe a listába, de hajlamosak kapcsolódni a már felsorolt ​​kiváltó okokhoz. Például a gördülő elemek csapágyai önmagukban iparágnak számítanak, de az iparág fejlődésének fő hajtóereje a már felsorolt ​​járművek voltak-vonatok, kerékpárok, autók és repülőgépek; és más iparágak, mint például traktorok, mezőgazdasági gépek és tartályok, nagymértékben kölcsönvették ugyanazon anyacégektől.

A szerszámgépek kielégítették a textilipari gépek által az ipari forradalom idején Angliában az 1700 -as évek közepétől a végéig felmerült igényeket . Addig a gépeket főleg fából készítették, gyakran hajtóműveket és tengelyeket is. A gépesítés növekedéséhez több fém alkatrészre volt szükség, amelyek általában öntöttvasból vagy kovácsoltvasból készültek . Az öntöttvas önthető öntőformákba nagyobb alkatrészekhez, például motorhengerekhez és fogaskerekekhez, de nehéz volt reszelővel dolgozni, és nem lehetett kalapálni. A vörös forró kovácsoltvas formákat kalapálhat. A szobahőmérsékletű kovácsoltvasat reszelővel és vésővel megmunkálták, és fogaskerekekből és más összetett alkatrészekből készíthették; a kézi munka azonban nem volt precíz, és lassú és költséges folyamat volt.

James Watt nem tudott pontosan fúrt hengerrel rendelkezni az első gőzgépéhez, több éven keresztül próbálkozott, amíg John Wilkinson 1774 -ben feltalálta a megfelelő fúrógépet, 1776 -ban pedig unalmassá tette a Boulton & Watt első kereskedelmi motorját.

A szerszámgépek pontosságának fejlődése Henry Maudslay -re vezethető vissza, és Joseph Whitworth finomította . Azt, hogy Maudslay 1809 -ben Londonban, a Temze folyótól délre, a Westminster Roadon található üzletében (Maudslay & Field) létrehozta a fő síkmérők gyártását és használatát, igazolta James Nasmyth, aki 1829 -ben a Maudslay alkalmazásában állt, és Nasmyth dokumentálta használatukat önéletrajzában.

A fő síkmérők gyártásának folyamata az ókorban nyúlik vissza, de a Maudslay boltban soha nem látott mértékben finomították. A folyamat három négyzet alakú tányérral kezdődik, mindegyik azonosítóval (pl. 1,2, 3). Az első lépés az, hogy az 1. és 2. lapokat dörzsölje össze egy jelölőanyaggal (ma kékítésnek hívják), feltárva a magas foltokat, amelyeket egy acélkaparóval kézzel lekaparva távolítanak el, amíg nem láthatók szabálytalanságok. Ez nem valódi síkfelületeket eredményezne, hanem "golyós és foglalatos" homorú-homorú és domború-domború illeszkedést, mivel ez a mechanikus illeszkedés, mint két tökéletes sík, átcsúszhat egymás felett, és nem fedezhet fel magas pontokat. A dörzsölést és a jelölést megismételjük, miután 2-t elforgattuk 1-szer 90 fokkal, hogy kiküszöböljük a homorú-domború „burgonya-forgács” görbületet. Ezután a 3. számú lemezt összehasonlítjuk és lekaparjuk, hogy ugyanazon két vizsgálatban megfeleljen az 1. számú lemeznek. Ily módon a 2 -es és a 3 -as lemez azonos. A következő 2 -es és 3 -as lemezeket egymáshoz kell hasonlítani, hogy megállapítsák, milyen feltételek léteznek, vagy mindkét lemez "golyó", "foglalat" vagy "chip" vagy kombináció. Ezeket addig kaparni kell, amíg nincsenek magas foltok, majd összehasonlítani az 1. tányérszámmal. A három lemez összehasonlítási és lekaparási folyamatának megismétlése a hüvelyk ezredrésze (a jelölési közeg vastagsága) pontosságú síkfelületeket eredményezhet.

A felületi mérőeszközök előállításának hagyományos módszereként a lemezek közé dörzsölt csiszolóport használták a magas foltok eltávolítására, de Whitworth hozzájárult ahhoz, hogy a csiszolást kézi kaparással helyettesítsék. Valamikor 1825 után Whitworth Maudslay -hez ment dolgozni, és Whitworth tökéletesítette a felszíni síkmérők kézi kaparását. Whitworth 1840 -ben Glasgow -ban, a British Association for the Advancement of Science -nek bemutatott cikkében rámutatott a csiszolás belső ellenőrzéséből fakadó pontatlanságára, és így a csiszolóanyag egyenetlen eloszlására a lemezek között, ami egyenetlen anyag eltávolítást eredményezne a tányérok.

Az ilyen nagy pontosságú fő síkmérők létrehozásával a szerszámgépek minden kritikus alkotóeleme (azaz a vezetőfelületek, például a gépi utak) összehasonlítható velük, és a kívánt pontossággal lekaparható. Az első eladásra kínált (azaz kereskedelmi forgalomban kapható) szerszámgépeket Matthew Murray építette Angliában 1800 körül. Mások, például Henry Maudslay , James Nasmyth és Joseph Whitworth , hamarosan azt az utat követték, hogy vállalkozói tevékenységüket a gyártott végtermékekből bővítették, és malomipari munkák az eladó építőipari szerszámgépek területére.

Eli Whitney marógép, 1818 körül

A korai fontos szerszámgépek közé tartozott a csúszótámasz eszterga, a csavarvágó eszterga , a torony eszterga , a marógép , a mintakövető eszterga, az alakító és a fém gyalugép , amelyeket 1840 előtt használtak. Ezekkel a szerszámgépekkel az évtizedes célkitűzés a gyártás a cserélhető alkatrészek végre megvalósultak. Egy fontos korai példa arra, amit ma már magától értetődőnek tartanak, a csavaros rögzítőelemek, például anyák és csavarok szabványosítása volt. Körülbelül a 19. század eleje előtt ezeket párban használták, sőt ugyanazon gép csavarjai általában nem cserélhetők fel. Módszereket dolgoztak ki a csavarmenet pontosabb vágására, mint az alkalmazott eszterga előtolócsavarja. Ez vezetett a 19. és a 20. század eleji rúdhossz -szabványokhoz .

Az amerikai szerszámgépgyártás kritikus tényező volt a szövetségesek második világháborús győzelmében. A szerszámgépek gyártása megháromszorozódott az Egyesült Államokban a háborúban. Egyik háború sem iparosodott jobban, mint a második világháború, és azt írták, hogy a háborút ugyanúgy a gépműhelyek nyerték meg, mint a géppuskák.

A szerszámgépgyártás világszerte körülbelül 10 országban koncentrálódik: Kínában, Japánban, Németországban, Olaszországban, Dél -Koreában, Tajvanon, Svájcban, az Egyesült Államokban, Ausztriában, Spanyolországban és néhány más országban. A szerszámgép -innováció világszerte számos állami és magán kutatóközpontban folytatódik.

Hajtás áramforrások

„A Slater úr által épített pamutgép vasalójának minden esztergálását kézi vésővel vagy szerszámokkal végezték esztergagépekben, amelyeket kézi erővel forgattak”. David Wilkinson

A szerszámgépek különféle forrásokból működtethetők. Humán és állati teljesítmény (via hajtókarok , treadles , futópadok , vagy taposómalomban ) alkalmaztunk a múltban, például a víz volt teljesítmény (via víz kerék ); század közepén azonban a nagynyomású gőzgépek kifejlesztését követően a gyárak egyre inkább gőzerőt alkalmaztak. A gyárak hidraulikus és pneumatikus erőforrásokat is alkalmaztak. Sok kis műhely 1900 után a villamosításig továbbra is vizet, emberi és állati energiát használt .

Ma a szerszámgépek többsége elektromos árammal működik; néha hidraulikus és pneumatikus erőket használnak, de ez nem ritka.

Automatikus vezérlés

Lásd még: A numerikus vezérlés története

A szerszámgépek manuálisan vagy automatikus vezérléssel működtethetők. A korai gépek lendkereket használtak mozgásuk stabilizálására, és összetett fogaskerék- és karrendszerekkel rendelkeztek a gép és a megmunkált darab irányítására. A második világháború után hamarosan kifejlesztették a numerikus vezérlésű (NC) gépet. Az NC gépek papírszalagon vagy lyukasztott kártyán lyukasztott számokat használtak mozgásuk szabályozására. Az 1960 -as években számítógépeket adtak hozzá, hogy még rugalmasabbá tegyék a folyamatot. Az ilyen gépek számítógépes numerikus vezérlő (CNC) gépekké váltak ismertté . Az NC és CNC gépek pontosan megismételhették a sorozatokat újra és újra, és sokkal összetettebb darabokat tudtak előállítani, mint a legképzettebb szerszámkezelők.

Nem sokkal később a gépek automatikusan megváltoztathatták a használt vágó- és alakítószerszámokat. Például egy fúrógép tartalmazhat egy tárolót különféle fúrószárakkal különböző méretű lyukak készítésére. Korábban a gépkezelőknek általában manuálisan kellett kicserélniük a bitet, vagy át kellett helyezniük a munkadarabot egy másik állomásra, hogy elvégezzék ezeket a különböző műveleteket. A következő logikus lépés az volt, hogy több különböző szerszámgépet kombináltak, mindezt számítógépes irányítás alatt. Ezeket megmunkáló központoknak nevezik , és drámaian megváltoztatták az alkatrészek gyártását.

Példák

Példák a szerszámgépekre:

Az alkatrészek gyártásakor vagy formázásakor számos technikát alkalmaznak a nem kívánt fém eltávolítására. Ezek közé tartozik:

Más technikákat használnak a kívánt anyag hozzáadására . Azokat az eszközöket, amelyek anyagokat szelektív anyag hozzáadásával gyártanak, gyors prototípus -gépeknek nevezzük .

Szerszámgépgyártó ipar

Lásd még: Szerszámgépgyártó

A Gardner Research piackutató cég felmérése szerint 2014 -ben a szerszámgépek világpiaca körülbelül 81 milliárd dollár volt. A legnagyobb szerszámgépgyártó Kína volt 23,8 milliárd dolláros termeléssel, ezt követte Németország és Japán nyakán 12,9 milliárd, illetve 12,88 milliárd dollárral. Dél -Korea és Olaszország kerekítette az első 5 termelőt, 5,6 milliárd, illetve 5 milliárd dollár bevétellel.

Lásd még

Hivatkozások

Bibliográfia

További irodalom

. Egy szerszámgépgyártó életrajza, amely az ipar néhány általános történetét is tartalmazza.

Külső linkek