Polikarbonát - Polycarbonate
| Polikarbonát | |
|---|---|
| |
| Fizikai tulajdonságok | |
| Sűrűség (ρ) | 1,20–1,22 g/cm 3 |
| Apátsági szám (V) | 34,0 |
| Törésmutató (n) | 1,584–1,586 |
| Tűzveszélyesség | V0-V2 |
| Az oxigén index korlátozása | 25–27% |
| Vízfelvétel - egyensúly (ASTM) | 0,16–0,35% |
| Vízfelvétel -Több 24 óra | 0,1% |
| Sugárzási ellenállás | Becsületes |
| Ultraibolya (1-380 nm) ellenállás | Becsületes |
| Mechanikai tulajdonságok | |
| Young -modulus (E) | 2,0–2,4 G Pa |
| Szakítószilárdság (σ t ) | 55–75 M Pa |
| Nyúlás (ε) a táblán | 80–150% |
| Nyomószilárdság (σ c ) | > 80 MPa |
| Poisson -arány (ν) | 0,37 |
| Keménység - Rockwell | M70 |
| Izod ütésállóság | 600–850 J /m |
| Notch teszt | 20–35 k J/m 2 |
| Kopásállóság ASTM D1044 | 10-15 m g /1000 ciklus |
| Súrlódási együttható (μ) | 0,31 |
| Hangsebesség | 2270 m/s |
| Termikus tulajdonságok | |
| Üvegesedési hőmérséklet (T g ) | 147 ° C (297 ° F) |
| Hőelhajlási hőmérséklet | |
| Vicat lágyulási pont 50 N -on | 145–150 ° C (293–302 ° F) |
| Felső üzemi hőmérséklet | 115-130 ° C (239-266 ° F) |
| Alacsonyabb üzemi hőmérséklet | -40 ° C (-40 ° F) |
| Hővezető képesség (k) 23 ° C -on | 0,19–0,22 W /(m · K) |
| Hő diffúzió (a) 25 ° C -on | 0,144 mm²/s |
| Lineáris hőtágulási együttható (α) | 65–70 × 10 −6 / K |
| Fajlagos hőteljesítmény (c) | 1,2–1,3 kJ/( kg · K) |
| Elektromos tulajdonságok | |
| Dielektromos állandó (ε r ) 1 M Hz -en | 2.9 |
| Megengedhetőség (ε) | 2,568 × 10 −11 F /m |
| Relatív permeabilitás (μ r ) 1 MHz -en | 0,866 (2) |
| Permeabilitás (μ) 1 MHz -en | 1,089 (2) μ N/ A 2 |
| Disszipációs tényező 1 MHz -en | 0,01 |
| Felületi ellenállás | 10 15 Ω /négyzetméter |
| Térfogati ellenállás (ρ) | 10 12 –10 14 Ω · m |
| Kémiai ellenállás | |
| Savak - tömény | Szegény |
| Savak - híg | Jó |
| Alkoholok | Jó |
| Lúgok | Jó-szegény |
| Aromás szénhidrogének | Szegény |
| Zsírok és olajok | Jó-korrekt |
| Halogénezett szénhidrogének | Jó-szegény |
| Halogének | Szegény |
| Ketonok | Szegény |
| Gáz permeáció 20 ° C-on | |
| Nitrogén | 10–25 cm 3 mm/(m 2 · nap · rúd ) |
| Oxigén | 70–130 cm 3 · mm/(m 2 · nap · rúd) |
| Szén-dioxid | 400–800 cm 3 mm/(m 2 · nap · rúd) |
| Vízpára | 1-2 g · mm / (m 2 -nap) @ 85% -0% RH gradiens |
| Közgazdaságtan | |
| Ár | 2,6–2,8 €/kg |
A polikarbonátok ( PC ) a hőre lágyuló polimerek csoportja , amelyek kémiai szerkezetükben karbonátcsoportokat tartalmaznak . A mérnöki munkában használt polikarbonátok erős, szívós anyagok, és néhány osztály optikailag átlátszó. Könnyen megmunkálhatók, formázhatók és hőformázhatók . Ezen tulajdonságai miatt a polikarbonátok számos alkalmazást találnak. A polikarbonátok nem rendelkeznek egyedi gyantaazonosító kóddal (RIC), és az RIC listán "Egyéb", 7 jelöléssel vannak ellátva. A polikarbonátból készült termékek tartalmazhatnak biszfenol A (BPA) prekurzor monomert .
Szerkezet
A karbonát -észterek sík OC (OC) 2 maggal rendelkeznek, ami merevséget biztosít. Az egyedi O = C kötés rövid (az ábrán látható példában 1,173 Å), míg a CO kötések éterszerűbbek (a képen látható példánál 1,326 Å kötési távolság). A polikarbonátok azért kapták a nevüket, mert karbonátcsoportokat (−O− (C = O) −O−) tartalmazó polimerek . A hasznos tulajdonságok egyensúlya, beleértve a hőállóságot, az ütésállóságot és az optikai tulajdonságokat, elhelyezi a polikarbonátokat az árucikkek és a műszaki műanyagok között .
Termelés
A fő polikarbonát anyagot biszfenol A (BPA) és foszgén COCl reakciójával állítják elő
2. Az általános reakció a következőképpen írható le:
A szintézis első lépése a biszfenol A kezelése nátrium -hidroxiddal , amely deprotonálja a biszfenol A hidroxilcsoportjait .
- (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 NaOH → Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 H 2 O
A di -fenoxid (Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ) foszgénnel reagálva klór -formiátot eredményez , amelyet ezt követően egy másik fenoxid megtámad. A difenoxid nettó reakciója:
- Na 2 (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + COCl 2 → 1/n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + 2 NaCl
Ily módon évente körülbelül egymilliárd kilogramm polikarbonátot állítanak elő. A biszfenol A helyett sok más diolt is teszteltek, például az 1,1-bisz (4-hidroxi-fenil) -ciklohexánt és a dihidroxi-benzofenont . A ciklohexánt komonomerként használják a BPA-származék kristályosodási hajlamának elnyomására. A tetrabróm -biszfenol A -t a tűzállóság fokozására használják. A tetrametil -ciklobután -diolt a BPA helyettesítésére fejlesztették ki.
A polikarbonátok alternatív módja BPA -ból és difenil -karbonátból történő átészterezés :
- (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + (C 6 H 5 O) 2 CO → 1/n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + 2 C 6 H 5 OH
A difenil -karbonát részben szén -monoxidból származik , ez az út zöldebb, mint a foszgén módszer.
Tulajdonságok és feldolgozás
A polikarbonát tartós anyag. Bár nagy ütésállósággal rendelkezik, alacsony a karcállóság. Ezért, egy kemény bevonatot viszünk fel polikarbonát szemüveg lencsék és polikarbonát külső autóipari komponensek. A polikarbonát tulajdonságai összehasonlíthatók a polimetil -metakrilát (PMMA, akril) tulajdonságaival, de a polikarbonát erősebb és tovább bírja a szélsőséges hőmérsékletet. A hőkezelt anyag általában teljesen amorf, és ennek eredményeként nagyon átlátszó a látható fény számára , jobb fényáteresztő képességgel rendelkezik, mint sokféle üveg.
A polikarbonát üvegesedési hőmérséklete körülbelül 147 ° C (297 ° F), ezért fokozatosan lágyul ezen a ponton, és körülbelül 155 ° C (311 ° F) felett folyik. A szerszámokat magas hőmérsékleten, általában 80 ° C (176 ° F) felett kell tartani, hogy feszültségmentes és stresszmentes termékeket lehessen készíteni. Az alacsony molekulatömegű fajtákat könnyebb formázni, mint a magasabb minőségűeket, de ennek következtében erősségük alacsonyabb. A legkeményebb fajtáknak van a legnagyobb molekulatömege, de nehezebb feldolgozni őket.
A legtöbb hőre lágyuló műanyaggal ellentétben a polikarbonát nagy műanyag deformáción eshet át repedés vagy törés nélkül. Ennek eredményeképpen szobahőmérsékleten feldolgozható és alakítható fémlemez technikákkal, például fékre hajlítva . Még a szűk sugarú éles szögben történő kanyaroknál is előfordulhat, hogy nincs szükség fűtésre. Ez értékesvé teszi a prototípus-alkalmazásokban, ahol átlátszó vagy elektromosan nem vezető alkatrészekre van szükség, amelyek nem készülnek fémlemezből. A polikarbonáthoz hasonló megjelenésű PMMA/akril törékeny, szobahőmérsékleten nem hajlítható.
A polikarbonát gyanták fő átalakítási technikái:
- extrudálás csövekbe, rudakba és más profilokba, beleértve a többfalat is
- hengerekkel ( kalanderekkel ) extrudálás lapokká (0,5–20 mm (0,020–0,778 in)) és fóliákká (1 mm alatt (0,039 hüvelyk)), amelyek közvetlenül felhasználhatók vagy más formákba gyárthatók hőformázási vagy másodlagos gyártási technikák alkalmazásával, pl. hajlítás, fúrás vagy marás. Kémiai tulajdonságai miatt nem alkalmas lézeres vágásra.
- fröccsöntés kész cikkekbe
A polikarbonát törékennyé válhat, ha 25 kGy (J/kg) feletti ionizáló sugárzásnak van kitéve .
Alkalmazások
Elektromos alkatrészek
A polikarbonátot elsősorban elektronikus alkalmazásokhoz használják, amelyek kihasználják a közös biztonsági jellemzőit. Mivel jó elektromos szigetelő, hőálló és égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik, különféle elektromos és távközlési hardverekkel kapcsolatos termékekben használják. Nagy stabilitású kondenzátorokban dielektrikumként is szolgálhat . A polikarbonát kondenzátorok kereskedelmi gyártása azonban többnyire leállt, miután a Bayer AG egyetlen gyártója 2000 végén abbahagyta a kondenzátor minőségű polikarbonát fólia gyártását .
Építőanyagok
A polikarbonátok második legnagyobb fogyasztója az építőipar, pl. Homlokfények, lapos vagy ívelt üvegezés, tetőfedő lemezek és hangfalak esetében . A polikarbonátokat olyan építőanyagok előállítására használják, amelyeknek tartósnak, de könnyűnek kell lenniük.
Adattárolás
A polikarbonát nagy piaca a kompaktlemezek , DVD-k és Blu-ray lemezek gyártása . Ezeket a lemezeket polikarbonát fröccsöntésével állítják elő egy öntőüregbe, amelynek egyik oldalán fém bélyegző van, amely a lemezadatok negatív képét tartalmazza, míg a másik formaoldal tükrözött felület. A lemez/filmgyártás tipikus termékei közé tartoznak a hirdetésekben szereplő alkalmazások (táblák, kijelzők, plakátvédelem).
Autó-, repülőgép- és biztonsági alkatrészek
Az autóiparban a fröccsöntött polikarbonát nagyon sima felületeket hozhat létre, amelyek alkalmassá teszik a porlasztásra vagy az alumínium párologtatására , anélkül, hogy alapbevonatot kellene alkalmazni. A dekoratív keret és az optikai reflektorok általában polikarbonátból készülnek. Kis súlya és nagy ütésállósága miatt a polikarbonát lett az autófényszóró -lencsék domináns anyaga. Az autóipari fényszórók azonban külső felületbevonatot igényelnek, mivel alacsony a karcállóságuk és hajlamosak az ultraibolya lebomlásra (sárgulásra). A polikarbonát használata az autóipari alkalmazásokban az alacsony igénybevételű alkalmazásokra korlátozódik. A rögzítőelemek, a műanyag hegesztés és a formázás hatására a polikarbonát érzékeny a korróziós repedésekre, amikor bizonyos gyorsítószerekkel, például sós vízzel és plasztizollal érintkezik . Laminálható golyóálló "üveg" készítésére , bár a "golyóálló" pontosabb a vékonyabb ablakokhoz, például az autók golyóálló ablakaihoz. A pénztári ablakokban használt átlátszó műanyag vastagabb korlátai és a bankok korlátai szintén polikarbonátból készülnek.
Az úgynevezett "lopásbiztos", nagyméretű, kézzel nem kinyitható műanyag csomagolást jellemzően polikarbonátból készítik.
A Lockheed Martin F-22 Raptor sugárhajtómű pilótafülke előtetője kiváló optikai minőségű polikarbonátból készült, és a világ legnagyobb ilyen típusú darabja.
Niche alkalmazások
A polikarbonát, amely sokoldalú anyag, vonzó feldolgozási és fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, számtalan kisebb alkalmazást vonzott. A fröccsöntött ivópalackok, poharak és élelmiszer-edények használata gyakori, de a BPA használata a polikarbonát gyártásában felkeltette az aggodalmakat (lásd: Lehetséges veszélyek az élelmiszerekkel érintkező alkalmazásokban ), ami a „BPA-mentes” műanyagok kifejlesztéséhez és használatához vezetett. különféle készítményekben.
A polikarbonátot általában a szemvédelemben, valamint más lövedékálló nézési és világítási alkalmazásokban használják, amelyek általában az üveg használatát jelzik , de sokkal nagyobb ütésállóságot igényelnek. A polikarbonát lencsék védik a szemet az UV -sugárzástól is. Sokféle lencsék gyártása polikarbonátból, beleértve autóipari fényszóró lencsék, megvilágítás lencse, napszemüveg / szemüveg lencsék , úszószemüveg és SCUBA maszkot és védőszemüveget / szemüveg / ellenzők többek ellenzők sportolásra sisakok / maszkok és a rendőrség lázadás sebességváltó (sisak ellenzők, lázadási pajzsok stb.). A kis motoros járművek szélvédői általában polikarbonátból készülnek, például motorkerékpárokhoz, ATV -khez, golfkocsikhoz, valamint kis repülőgépekhez és helikopterekhez.
A polikarbonát könnyű súlya az üveggel szemben olyan elektronikus kijelzőket fejlesztett ki, amelyek az üveget polikarbonátra cserélik, mobil és hordozható eszközökben való használatra. Az ilyen kijelzők magukban foglalják az újabb e-tintát és néhány LCD-képernyőt, bár a CRT, a plazmaképernyő és más LCD-technológiák általában még mindig üveget igényelnek a magasabb olvadási hőmérséklet és a finomabb részletesség érdekében.
Ahogy egyre több és több a kormányok korlátozzák üveg kocsmákban és klubokban a megnövekedett előfordulását glassings , polikarbonát poharak egyre népszerűbbek kiszolgálására alkohol miatt szilárdság, tartósság és üveg-szerű érzést.
Egyéb egyéb tárgyak közé tartozik a tartós, könnyű poggyász, az MP3/digitális audiolejátszótokok , az okarinák , a számítógépes tokok, a lázadáspajzsok , a műszerfalak, a gyertyafényes gyertyatartók és a turmixgép edényei. Sok játék és hobbi tárgy polikarbonát alkatrészekből készül, mint például uszonyok, giroszkóp rögzítések és légrúd zárak rádióvezérelt helikopterekben , valamint átlátszó LEGO ( az átlátszatlan darabokhoz ABS- t használnak).
A szokásos polikarbonát gyanták nem alkalmasak hosszú távú UV -sugárzásnak. Ennek kiküszöbölésére az elsődleges gyanta UV -stabilizátorokat adhat hozzá. Ezeket a fajtákat UV -stabilizált polikarbonátként értékesítik fröccsöntő és extrudáló cégeknek. Más alkalmazások, beleértve a polikarbonát lemezek, lehet az anti-UV réteg hozzá, mint egy különleges bevonat vagy egy koextrudálási számára fokozott időjárás- ellenállás.
A polikarbonátot nyomtatott szubsztrátumként is használják a névtáblákhoz és más ipari minőségű nyomtatott termékekhez. A polikarbonát akadályozza a kopást, az elemeket és a fakulást.
Orvosi alkalmazások
Sok polikarbonát minőséget használnak orvosi alkalmazásokban, és megfelelnek mind az ISO 10993-1, mind az USP VI. A VI osztály a legszigorúbb a hat USP minősítés közül. Ezek a fajták gőzzel, 120 ° C -on, gamma -sugárzással vagy etilén -oxid (EtO) módszerrel sterilizálhatók . A Dow Chemical szigorúan korlátozza minden műanyagát az orvosi alkalmazások tekintetében. Az alifás polikarbonátokat jobb biokompatibilitással és lebonthatósággal fejlesztették ki a nanomedicina alkalmazásokhoz.
Mobiltelefonok
Néhány nagy okostelefon -gyártó polikarbonátot használ. A Nokia polikarbonátot használt telefonjaiban, kezdve az N9 unibody tokjával 2011 -ben. Ez a gyakorlat a Lumia sorozat különböző telefonjaival folytatódott . Samsung megkezdte a polikarbonát Galaxy S III „s hyperglaze -branded cserélhető akkumulátor fedelét 2012. Ez a gyakorlat folytatódik, különböző telefonok a Galaxy sorozat. Az Apple megkezdte polikarbonát a iPhone 5C „s unibody esetén 2013-ban.
Az üveg és a fém hátlapok előnyei közé tartozik a törés elleni tartósság (az üveg gyengesége), a hajlítás és a karcolás (a fém gyengesége), az ütéselnyelés, az alacsony gyártási költségek, valamint a rádiójelek és a vezeték nélküli töltés (fém gyengesége) interferenciája . A polikarbonát hátlapok fényes vagy matt felületű textúrákban kaphatók .
Történelem
A polikarbonátokat először 1898 -ban fedezte fel Alfred Einhorn , a Müncheni Egyetemen dolgozó német tudós . 30 éves laboratóriumi kutatás után azonban ezt az anyagosztályt kereskedelmi forgalomba hozatal nélkül elhagyták. Kutatási újra 1953-ban, amikor a Hermann Schnell a Bayer az Uerdingen, Németország szabadalmaztatta az első lineáris polikarbonát. A "Makrolon" márkanevet 1955 -ben jegyezték be.
Szintén 1953 -ban, és egy héttel a Bayerben történt feltalálás után Daniel Fox, a General Electric -nél , Schenectady -ban, New Yorkban, függetlenül szintetizált egy elágazó láncú polikarbonátot. Mindkét vállalat 1955 -ben nyújtott be amerikai szabadalmat, és egyetértettek abban, hogy az elsőbbséget nem élvező társaság engedélyt kap a technológiára.
A szabadalmi prioritást a Bayer javára oldották meg, és a Bayer Makrolon kereskedelmi néven 1958 -ban kezdte meg a kereskedelmi termelést. A GE 1960 -ban kezdte meg a termelést Lexan néven, és 1973 -ban létrehozta a GE Plastics részleget.
1970 után az eredeti barnás polikarbonát árnyalatot "üvegtiszta" -ra javították.
Potenciális veszélyek az élelmiszerekkel érintkező alkalmazásokban
A polikarbonát edények élelmiszertárolás céljából történő használata ellentmondásos. Ennek az ellentmondásnak az alapja a magas hőmérsékleten bekövetkező hidrolízisük (víz által történő lebomlás, gyakran kimosódásnak nevezik), és biszfenol A -t szabadít fel :
- 1/n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + H 2 → → (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + CO 2
Több mint 100 tanulmány vizsgálta a polikarbonátokból származó biszfenol A bioaktivitását. Úgy tűnt, hogy a biszfenol A felszabadult a polikarbonátból készült állati ketrecekből vízbe szobahőmérsékleten, és ez lehetett felelős a nőstény egerek reproduktív szerveinek megnagyobbodásáért. A kutatásban használt állatketrecek azonban ipari minőségű polikarbonátból készültek, nem pedig FDA élelmiszeripari polikarbonátból.
A biszfenol A csurgalékvíz kis dózisú hatásairól szóló szakirodalom 2005 augusztusában közzétett elemzése úgy tűnik, hogy a finanszírozási forrás és a levont következtetés között szuggesztív összefüggést találtak. Az ipar által finanszírozott tanulmányok általában nem találnak jelentős hatásokat, míg az államilag finanszírozott tanulmányok általában jelentős hatásokat találnak.
A nátrium -hipoklorit fehérítő és más alkáli tisztítószerek katalizálják a biszfenol A felszabadulását a polikarbonát tartályokból. A polikarbonát nem egyeztethető össze ammóniával és acetonnal. Az alkohol ajánlott szerves oldószer a zsírok és olajok polikarbonátból való tisztítására.
Környezeti hatás
Ártalmatlanítás
Tanulmányok kimutatták, hogy 70 ° C feletti hőmérsékleten és magas páratartalom mellett a polikarbonát bisz-fenol A-vé (BPA) hidrolizál . Ez az állapot hasonló a legtöbb égetőműhöz. Körülbelül 30 nap után 85 ° C / 96% relatív páratartalom mellett felületi kristályok képződnek, amelyek 70% -ban BPA -ból álltak. A BPA olyan vegyület, amely jelenleg a potenciálisan környezetre veszélyes vegyi anyagok listáján szerepel. Sok ország, például az Egyesült Államok és Németország figyelőlistáján szerepel.
-(-OC 6 H 4 ) 2 C (CH 3 ) 2 CO-)- n + H 2 O (CH 3 ) 2 C (C 6 H 4 OH) 2 + CO 2
A BPA polikarbonátból történő kimosódása környezeti hőmérsékleten és normál pH -n (hulladéklerakókban) is előfordulhat. A kioldódás mennyisége a korongok öregedésével nő. Egy tanulmány megállapította, hogy a BPA bomlása a hulladéklerakókban (anaerob körülmények között) nem fog bekövetkezni. Ezért tartós lesz a hulladéklerakókban. Végül utat talál a víztestekbe, és hozzájárul a vízi szennyezéshez.
A polikarbonát foto-oxidációja
UV-fény jelenlétében a polimer oxidációja olyan vegyületeket eredményez, mint a ketonok, fenolok, o-fenoxi-benzoesav, benzil-alkohol és más telítetlen vegyületek. Ezt kinetikai és spektrális vizsgálatok során sugallták. A hosszú napsugárzás után kialakuló sárga szín a fenolos végcsoport további oxidációjával is összefüggésbe hozható
(OC 6 H 4 ) 2 C (CH 3 ) 2 CO) n + O 2 , R * → (OC 6 H 4 ) 2 C (CH 3 CH 2 ) CO) n
Ezt a terméket tovább lehet oxidálni, hogy kisebb telítetlen vegyületeket kapjunk. Ez két különböző módon történhet, a keletkező termékek attól függnek, hogy melyik mechanizmus megy végbe.
A út
(OC 6 H 4 ) 2 C (CH 3 CH 2 ) CO + O 2 , H* H O (OC 6 H 4 ) OCO + CH 3 COCH 2 (OC 6 H 4 ) OCO
B út
(OC 6 H 4 ) 2 C (CH 3 CH 2 ) CO) n + O 2 , H* OCO (OC 6 H 4 ) CH 2 OH + OCO (OC 6 H 4 ) COCH 3
Foto-oxidációs reakció.
Fotóöregedési reakció
A polikarbonátok másik lebomlási módja a fotoöregedés. A polikarbonát molekulák (például az aromás gyűrű) elnyelik az UV sugárzást. Ez az elnyelt energia a kovalens kötések lehasadását okozza, ami megindítja a fotoöregedési folyamatot. A reakció az oldallánc oxidációjával, a gyűrű oxidációjával vagy a Photo-Fries átrendeződéssel terjedhet . A képződött termékek közé tartoznak a fenil -szalicilát, a dihidroxi -benzofenon- és a hidroxi -difenil -éter -csoportok.
n (C 16 H 14 O 3 ) C 16 H 17 O 3 + C 13 H 10 O 3
Polikarbonát-fenil-szalicilát 2,2-dihidroxi-benzofenon
Hőbomlás
A hulladék polikarbonát magas hőmérsékleten lebomlik, szilárd, folyékony és gáznemű szennyező anyagokat képezve. Egy tanulmány kimutatta, hogy a termékek körülbelül 40-50 tömeg% folyékonyak, 14-16 tömeg% gázok, míg 34-43 tömeg% szilárd maradék marad. A folyékony termékek főként fenolszármazékokat (-75 tömeg%) és biszfenolt (-10 tömeg%) is tartalmaztak. A polikarbonát azonban biztonságosan újrahasznosítható szénforrásként az acélgyártó iparban.
A fenolszármazékok környezetszennyezők, illékony szerves vegyületek (VOC). A tanulmányok azt mutatják, hogy valószínűleg elősegítik a talajszint ózonképződését és fokozzák a fotokémiai szmogot. A vízi testekben potenciálisan felhalmozódhatnak a szervezetekben. A hulladéklerakókban tartósak, nem párolognak el könnyen, és a légkörben maradnak.
A gombák hatása
2001 -ben egy belize -i gombafaj , a Geotrichum candidum fogyasztotta a kompaktlemezekben (CD) található polikarbonátot . Ennek van kilátása a bioremediációra .
Lásd még
- CR-39 , allil-diglikol-karbonát (ADC) szemüveghez
- Mobiltelefon tartozékok
- Szerves elektronika
- Termoplasztikus poliuretán
- Gőz polírozás