Ónlemez - Tinplate

Ónozott lemez áll lap acél , bevonva egy vékony réteg ón . Az olcsó őrölt acél megjelenése előtt a tartófém vas volt . Miközben még egyszer széles körben használt, a felhasználás szempontjából bádog most a gyártása konzervdobozok .

Ónozott lemez készül gördülő az acél (vagy korábban vas) egy hengermű , megszüntetve a malom skála pácolás azt savval, majd bevonjuk egy vékony réteg ón . A lemezeket egyszer egyénileg (vagy kis csoportokban) állították elő az úgynevezett csomagolóüzemben . Az 1920 -as évek végén a csomagolóüzemeket felváltották a szalagmalmok, amelyek nagyobb mennyiségeket termeltek gazdaságosabban.

Korábban az ónlemezt olcsó edényekhez, serpenyőkhöz és egyéb üregekhez használták . Ezt a fajta üreget bádogáruknak is nevezték, és az emberek, akik készítették, bádogos munkások voltak.

A bádoglemezt sok célra horganyzott ( cinkbevonatú ) edények váltották fel , bár nem főzéshez, mivel a cink mérgező. A cinkréteg az áldozati védelem révén megakadályozza a vas rozsdásodását , mivel a cink a vas helyett oxidál, míg az ón csak akkor védi a vasat, ha az ónfelület töretlen marad.

Történelem

Az ónbányászat gyakorlata valószínűleg Kr.e. 3000 körül kezdődött Nyugat -Ázsiában, a Brit -szigeteken és Európában. Az ón a bronzgyártás elengedhetetlen összetevője volt a bronzkorban. A vasáru ónozásának gyakorlata a rozsda elleni védelem érdekében ősi. Ez lehet a fehérek munkája . Ez a cikk elkészítése után történt, míg a bádoglemezt a gyártás előtt ónozották. A bádoglemezt nyilvánvalóan az 1620 -as években gyártották Southampton grófjának malmában (vagy annak védnöksége alatt), de nem világos, hogy ez meddig folytatódott.

Az első ónlemezgyártás valószínűleg Csehországban történt , innen terjedt el a kereskedelem Szászországba , és ott az 1660-as évekre jól bevált. Andrew Yarranton és Ambrose Crowley (a stourbridge -i kovács és a híresebb Sir Ambrose apja ) 1667 -ben Drezdába látogattak, és megtudták, hogyan készült. Ennek során különböző helyi vasmesterek és a projekthez kapcsolódó személyek szponzorálták őket , hogy a Stour folyót hajózhatóvá tegyék . Szászországban a lemezeket hamisították, de amikor Angliába való visszatérésük során kísérleteket végeztek, megpróbálták a vasat hengerezni. Ez ahhoz vezetett, hogy 1670 -ben Philip Foley és Joshua Newborough (két szponzor) vasmesterek új malmot, Wolverley Lower Mill -et (vagy kovácsot) állítottak fel Worcestershire -ben . Ez tartalmazta a három üzlet, az egyik a hasító malom (ami szolgálhat hengermű ), és a többiek kohók. 1678 -ban ezek közül az egyik a serpenyők készítése volt , a másik pedig a finomító kovácsokból készült virágokat rajzolta máshol. Valószínű, hogy az volt a szándék, hogy a lemezeket feltekerjék, majd kalapács alá fejezzék, de a tervet meghiúsította, hogy egy William Chamberlaine 1662 -ben megújította a neki és Dud Dudley -nek adott szabadalmat .

A Wolverley hasítója Thomas Cooke volt. Egy másik Thomas Cooke, talán a fia, Pontypoolba költözött, és ott dolgozott John Hanbury -nek . Volt egy hasító malma, és vaslemezeket is gyártott, amelyeket „Pontpoole lemezeknek” neveztek. Edward Lhuyd 1697 -ben számolt be ennek a malomnak a létezéséről. Azt állították, hogy ez egy ónlemez, de szinte biztosan csak (ónozatlan) feketetáblát gyártott.

A bádoglemez először a Gloucester Port Books -ban kezd megjelenni (amely a Gloucester -en keresztül tartó kereskedelmet rögzíti ), főleg a Bristol -csatorna kikötőiből 1725 -ben. A bádoglemezt Newportból, Monmouthshire -ből szállították . Ez közvetlenül követi az első megjelenése (a francia ) A Reamur „s Principles de l'art de fer-blanc , és mielőtt a jelentés azt is megjelent Angliában.

További malmok következtek néhány évvel később, kezdetben számos vasgyártási régióban Angliában és Walesben, de később főként Dél -Walesben. 1805 -ben 80 000 doboz készült és 50 000 exportált. Az ipar 1891 -ig tovább növekedett. Az egyik legnagyobb piac az Amerikai Egyesült Államok volt, de ezt a piacot 1891 -ben, a McKinley -tarifa bevezetésekor szüntették meg. Ez nagy visszaesést okozott a brit iparban, és sok olyan ember kivándorlását Amerikába, akik már nem voltak alkalmazhatók a fennmaradt bádogművekben.

E csapás ellenére az iparág folytatódott, de kisebb léptékben. Ennek ellenére 1937 -ben még 518 malom működött, ebből 224 a Richard Thomas & Co. tulajdonában volt. A hagyományos „csomagolóüzemet” azonban megelőzte a továbbfejlesztett „szalagmalom”, amelyből Nagy -Britanniában az elsőt Richard építette. Thomas & Co. az 1930 -as évek végén. A szalagmalmok elavulttá tették a régi csomagolómalmokat, az utolsó pedig a hatvanas években zárult be.

A csomagoló malom folyamata

Az alapanyag volt bar vas , vagy (a bevezetése lágyacél a 19. század végén), bár az acél. Ezt készült egy lapos bár (ismert, mint egy ón bar) a vasmű vagy acélművek , ahol készült. A rúd keresztmetszetének pontosnak kellett lennie, mivel ez lenne a belőle készült lemezcsomag keresztmetszete. A rudat a megfelelő hosszúságúra (a lemezek szélességére) vágjuk és felmelegítjük. Ezt követően négy -ötször átengedték a hengermű hengerein, és így körülbelül 30 cm hosszú vastag lemezt kaptak. A lemezek mindegyik átmenete között áthaladnak (vagy körbejárják) a hengereket, és a tekercsek közötti rést csavar segítségével szűkítik.

Ezt addig hengereltük, amíg meg nem duplázódott. A lemezt ezután felére hajtották („megduplázták”) egy duplázó nyíró segítségével, amely olyan volt, mint egy asztal, ahol a felület egyik fele a másikra hajlik. Ezt követően kemencébe tesszük, hogy addig melegítsük, amíg jól át nem ázik. Ezt addig ismételjük, amíg 8 vagy 16 lemezből álló csomag nem lesz. Ezután hagyjuk kihűlni a csomagot. Amikor kihűlt, a csomagot nyírták (motoros ollóval), és a lemezeket „nyitókkal” választották el (általában nők). A hibás lemezeket eldobták, a többit átadták a pácoló osztálynak.

A pácoló részlegben a lemezeket savas fürdőkbe (a vízkő, azaz az oxid eltávolítására), majd vízbe (mossuk) merítettük. Az ellenőrzés után lágyító kemencébe helyezték őket, ahol 10–14 órán át melegítették. Ezt „fekete pácolásnak” és „fekete lágyításnak” nevezték. Eltávolítás után 48 órán át hagytuk hűlni. A lemezeket ezután hidegen hengereltük erősen polírozott tekercseken, hogy eltávolítsuk az egyenetlenségeket és fényezett felületet kapjunk. Ezután újra izzították (de alacsonyabb hőmérsékleten), és ismét pácolták, ezt „fehér lágyításnak” és „fehér pácolásnak” nevezték. Ezután megmossák és enyhén savas vízben (ahol nem rozsdásodnak) tárolják, várva a bádogozást.

A bádogozókészlet két edényből állt, olvadt ónnal (felül fluxussal) és egy kenőedényből. A fluxus megszárítja a lemezt, és előkészíti az ón tapadására. A második ón edényben (mosogató edényben) alacsonyabb hőmérsékletű ón volt. Ezt követi a zsíros edény (amely olajat tartalmaz), eltávolítva a felesleges ónot. Ezután kövesse a tisztítási és polírozási folyamatokat. Végül a bádogtányérokat eladásra kész 112 lapos dobozokba csomagolták. Az egyes lemezek mérete 14 hüvelyk és 20 hüvelyk volt; ennek kétszerese. Egy doboz súlya körülbelül száz súly volt.

Az itt leírt folyamat a 20. század folyamán alkalmazott eljárás. A folyamat az idő múlásával kissé összetettebbé vált, mivel fokozatosan kiderült, hogy a további eljárások bevonása javítja a minőséget. A melegen hengerelt , majd hidegen hengerelt gyakorlat azonban nyilvánvalóan a korai időkre nyúlik vissza, mivel a Knight család bádogműves munkáiban (alapításától kezdve 1740 körül) két hengermű volt, az egyik Bringewoodban (Ludlow -tól nyugatra), amely fekete lapot készített, és a másik bádoggyár Mittonban (ma Stourport része ), nyilván a későbbi szakaszokra.

A szalagmalom

A szalagmalom jelentős újítás volt, az elsőt 1923 -ban építették Ashland -ben , Kentucky -ban. Ez folyamatos folyamatot biztosított, csökkentve annak szükségességét, hogy a lemezeket a tekercseken átengedjék és megduplázzák. A végén a csíkot guillotine nyíróval vágták le vagy tekercsbe tekergették. A korai ( melegen hengerelt ) szalagmalmok nem állítottak elő ónlemezre alkalmas szalagot, de 1929 -ben hideghengerléssel kezdték használni a szelvény további csökkentését. Az első csík malom Nagy-Britannia nyitotta meg Ebbw Vale 1938-ban az éves termelés 200.000 tonna.

A szalagmalomnak számos előnye volt a csomagolómalmokkal szemben:

• Olcsóbb volt, mivel a folyamat minden része megvan, kezdve a nagyolvasztókkal ugyanazon a helyen.
• Lágyabb acélt lehet használni.
• Nagyobb lemezek alacsonyabb költséggel is előállíthatók, és ez csökkentett költséggel lehetővé tette az ónlemez és acéllemez több célra történő felhasználását.
• Inkább tőkeigényes volt, mint munkaigényes.

További irodalom

• Gibbs, FW (1950. november 21.). "A bádogos ipar felemelkedése. I. A bádogos munkások". Annals of Science . Inform UK Limited. 6 (4): 390–403. doi : 10.1080/00033795000202071 . ISSN  0003-3790 .
• Gibbs, FW (1951. március 28.). "Az ónlemezipar felemelkedése. - II. Korai bádoggyártás 1700 -ig". Annals of Science . Inform UK Limited. 7 (1): 25–42. doi : 10.1080/00033795100202161 . ISSN  0003-3790 .
• Gibbs, FW (1951. március 28.). "Az ónlemezipar felemelkedése - III. John Hanbury (1664–1734)". Annals of Science . Inform UK Limited. 7 (1): 43–61. doi : 10.1080/00033795100202171 . ISSN  0003-3790 .
• Gibbs, FW (1951. június 28.). "Az ónlemezipar felemelkedése. - IV. Egy tizennyolcadik századi bádoggyár". Annals of Science . Inform UK Limited. 7 (2): 113–127. doi : 10.1080/00033795100202281 . ISSN  0003-3790 .
• WW Minchinton, A brit ónlemezipar: történelem (Oxford 1957).
• P. Jenkins, „ Húsz tizennégy”: a dél-walesi ónlemezipar története 1700-1961 (Gomer, Llandysul, Dyfed 1995).
• DA Irwin: „A 19. század végén az Egyesült Államok vámjai előmozdították a fejlődő iparágakat? Bizonyítékok az ónlemeziparból ”(NBER munkadokumentum 6835 1998)

Lásd még

• Plating más folyamatok galvanizáló fémek.
• Bádogos
• Tinware
• Terne lemez , olcsóbb változat, de nem élelmiszerbiztonságos, ólom és ón keverékét használva.

Lábjegyzetek