Aszeptikus feldolgozás - Aseptic processing

Az aszeptikus feldolgozás olyan feldolgozási technika, amelyben a kereskedelmi forgalomban termikusan sterilizált folyékony termékeket (jellemzően élelmiszereket vagy gyógyszereket ) sterilizált edényekbe csomagolják steril körülmények között, hogy olyan polcálló termékeket állítsanak elő, amelyek nem igényelnek hűtést. Aszeptikus feldolgozás szinte teljesen helyettesíteni-tartályban sterilizációs folyékony élelmiszerek, beleértve a tejet , gyümölcs- gyümölcslevek és koncentrátumok, tejszín , joghurt , salátaöntetek , folyékony tojás , és fagylalt mix. Egyre népszerűbbek azok az élelmiszerek, amelyek kis diszkrét részecskéket tartalmaznak, például túró , bébiételek , paradicsomtermékek , gyümölcsök és zöldségek , levesek és rizs desszertek.

Az aszeptikus feldolgozás három fő lépést foglal magában: a termék termikus sterilizálását , a csomagolóanyag sterilizálását és a sterilitás megőrzését a csomagolás során. A kereskedelmi sterilitás biztosítása érdekében aszeptikus feldolgozó létesítményekre van szükség a gyártási műveletek megfelelő dokumentációjának vezetésére, amely azt mutatja, hogy a létesítmény minden területén kereskedelmi szempontból steril feltételeket sikerült elérni és fenntartani. A feldolgozási vagy csomagolási rendszer ütemezett folyamatának megsértése azt jelenti, hogy az érintett terméket meg kell semmisíteni, újra kell dolgozni vagy el kell különíteni, és további értékelés céljából meg kell őrizni. Ezenkívül a feldolgozási és csomagolási rendszert meg kell tisztítani és újra sterilizálni kell, mielőtt a feldolgozási és/vagy csomagolási műveletek folytatódhatnak. A csomagolóberendezéseket és csomagolóanyagokat különféle közegekkel vagy ezek kombinációival (pl. Telített gőzzel , túlhevített gőzzel, hidrogén -peroxiddal , hőkezeléssel és egyéb kezelésekkel) sterilizálják .

Történelmi fejlődés az élelmiszerekben

Az aszeptikus feldolgozás az Olin Ball 1927-ben kifejlesztett hő-hűtő-töltő (HCF) gépéből származik. Míg a HCF sikeresen javította a feldolgozott csokoládé tej érzékszervi minőségét a dobozos termékekhez képest , a berendezés használata költsége, karbantartása és rugalmatlansága a különböző méretű tartályok feldolgozásához, ami meghibásítja a gépet.

A negyvenes években az Avoset folyamatot George Grindrod fejlesztette ki. Az Avoset eljárással feldolgozott élelmiszertermékeket ultraibolya lámpák alá és sterilizált levegőbe csomagolták egy pozitív nyomású helyiségben, hogy a szennyeződések ne kerüljenek a feldolgozó helyiségbe. A sterilizálást 126-137 ° C (260-280 ° F) közvetlen gőzbefecskendezéssel végezték, majd lehűtötték. Az ezzel a technikával kezelt ételt "kiváló krémterméknek" minősítették, és percenként 75-100 tartályt állítottak elő.

Később, az 1940 -es években a Dole aszeptikus folyamatot McKinley Martin fejlesztette ki. A feldolgozott élelmiszerek a levesektől a különleges mártásokig, gyümölcsökig és tejtermékekig terjedtek. Ez a folyamat négy lépést tartalmazott:

  1. A termék sterilizálása melegítéssel és azonnali hűtéssel
  2. Tartályok és fedelek sterilizálása gőzzel
  3. Hűtött termékek aszeptikus betöltése korábban sterilizált edényekbe
  4. A fedelek lezárása telített vagy túlhevített gőz atmoszférájában

A Dole aszeptikus gép legyőzte a HCF meghibásodását okozó akadályokat, mivel képes volt különböző méretű tartályok feldolgozására, kevesebb karbantartási időre és kevesebb költségre volt szüksége. A feldolgozott termékek minősége a tartály méretétől függetlenül következetes volt, ami a hőérzékeny élelmiszerek fontos jellemzője, rövid feldolgozási ideje miatt. A hasított borsólevest a Dole aszeptikus gép segítségével a következő adagokban kezelték: 140–146 ° C (280–290 ° F) melegítési idő 3,53 másodpercig, tartási idő 8,8 másodperc, és hűtés 32 ° C -ra (90 ° F) ) 14,0 - 17,0 másodperc alatt, szemben a normál 40–70 perces feldolgozási idővel 115–121 ° C -on (240–250 ° F). A fogyasztói érdeklődés hiánya miatt a Dole aszeptikus gépben feldolgozott élelmiszereket le kellett állítani.

Erik Wallenberg , a Tetra Briks feltalálója

Roy Graves az 1940 -es években kezdte a tej sterilizálását. A tehénből vett tej egy csővezetéken keresztül vákuumtartályba került, amelyet ezután 285 ° F -ra melegítettek, majd szobahőmérsékletre hűtöttek. A fémdobozokba csomagolt terméket széles körben elfogadták a friss tejhez nem jutó fogyasztók, köztük az amerikai hadsereg .

1959-ben az élelmiszeripar elérte a tetraédernek nevezett papír-fólia-műanyag laminált tartályok használatát. 1962 -ben egy svéd cég, a Tetra Pak bevezette ezt a konténert az Egyesült Államok piacára. Pasztőrözött tejet és italokat árultak a tartályokban. Roy Graves cége elkezdte sterilizálni ezt a tartályt klórral, és képes volt aszeptikusan feltölteni és hermetikusan lezárni a tartályt. Ezeknek a konténereknek a használatát az amerikai fogyasztók nem fogadták el, mivel nehéz volt kinyitni, azonban az amerikai haditengerészet széles körben használta .

1981 -ben az FDA jóváhagyta a hidrogén -peroxidot a tartályok sterilizálására.

Ma a kontinentális élelmiszerszállításra használt hajókat aszeptikus tartályokkal látják el a gyümölcslevek szállítására. Az aszeptikusan feldolgozott élelmiszerek szállításának másik módja az aszeptikus zsákok használata.

Feldolgozás

Az aszeptikus feldolgozás lehetővé teszi az élelmiszer megfelelő sterilizálását a tartályon kívül, majd egy korábban sterilizált edénybe helyezését, amelyet ezután steril környezetben lezárnak. A legtöbb rendszer ultra-magas hőmérsékletű (UHT) sterilizálást használ az élelmiszer csomagolás előtti sterilizálásához. Az UHT sterilizálja az élelmiszereket magas hőmérsékleten, általában 135 ° C felett 1-2 másodpercig. Ez azért előnyös, mert lehetővé teszi a gyorsabb feldolgozást, általában néhány másodpercig magas hőmérsékleten (130–150 ° C), valamint az érzékszervi és táplálkozási jellemzők jobb megőrzését. Az aszeptikus termékek hűtés nélküli eltarthatósága néhány hónaptól több évig terjed.

Az aszeptikus csomagolóanyagok sterilizálása kulcsfontosságú lépés az aszeptikus élelmiszer -feldolgozás során. Ezeket a tartályokat sterilizálják, hogy elpusztítsák a tartályon lévő mikroorganizmusokat a formálás és szállítás során, valamint a feltöltés előtt. A tartályok sterilizálására számos módszert alkalmaznak, a leggyakrabban használt módszerek a következők: hő, forró víz, kémiai sterilizálószerek ( hidrogén -peroxid vagy perecetsav ), valamint sugárzás vagy módszerek kombinációja.

Az aszeptikusan feldolgozott élelmiszerek sterilizálhatók közvetlen vagy közvetett hőátadási módszerekkel. Közvetlen hőátadás gőzbefecskendezéssel és gőzinfúzióval érhető el . Feldolgozott élelmiszerek előállítói gőzzel injektor átmegy egy injekciós kamrába, ahol a gőz (150 ° C) injektálunk a termék, akkor a termék flash-ra hűtjük, 70 ° C-on. A közvetlen hőátadás hőérzékeny élelmiszerekhez, például tejhez alkalmas. Gőzbefecskendezéssel azonban csak alacsony viszkozitású folyadékok dolgozhatók fel, és a sterilizálás biztosításához kiváló minőségű gőzre van szükség. A gőzzel beöntött élelmiszertermékek magukban foglalják az élelmiszereket, amelyek szabadon esnek nagynyomású gőzbe, amely felmelegíti az ételt körülbelül 145 ° C-ra, majd villogása 65-70 ° C-ra. A gőzinfúzió a gőzbefecskendezéshez képest nagy vezérlést biztosít a processzoroknak, és csökkenti a beégés és a túlmelegedés kockázatát. Nagyobb viszkozitású élelmiszereket képes feldolgozni a gőzbefecskendezéshez képest, de kockáztatja a gépben lévő fúvókák eltömődését. A hőátadás közvetett formái a következők: lemezes hőcserélők , cső alakú hőcserélők vagy kapart felületű hőcserélők. A lemezes hőcserélőket leginkább azért használják, mert olcsók és lehetővé teszik a gyártás során történő egyszerű cserét . A cső alakú és karcolt felület minimális károsodással felmelegítheti a szemcsés vagy magas péptartalmú, viszkózus ételeket.

Berendezések és rendszerek

Az élelmiszerek és italok aszeptikus feldolgozásához használt berendezéseket a feldolgozás előtt sterilizálni kell, és a feldolgozás során sterilnek kell maradniuk. Az aszeptikus feldolgozó berendezések tervezésekor hat alapvető követelményt kell figyelembe venni: a berendezést alaposan meg kell tisztítani, gőzzel, vegyszerekkel vagy magas hőmérsékletű vízzel sterilizálni kell, a sterilizáló közegnek képesnek kell lennie minden a berendezés felületein, vagyis a berendezés nem tartalmaz repedéseket, réseket vagy holtfoltokat, a berendezést steril állapotban kell tartani, képesnek kell lennie arra, hogy folyamatosan használja, és végül a berendezésnek meg kell felelnie a előírások.

Az aszeptikus csomagolásokat általában a következő kategóriákba sorolják: töltő, felálló, formázott, hőformázott , fúvó penész , valamint ömlesztett csomagoló- és tárolórendszerek.

  1. Töltse fel és zárja le. A tartályokat steril környezetben töltik fel és zárják le a szennyeződés elkerülése érdekében.
  2. Állítsa fel, töltse fel és zárja le . Műanyag tartályt állítanak fel, majd sterilizálják, megtöltik és lezárják.
  3. Formázni, kitölteni és lezárni. Ebben a rendszerben először egy tekercs filmet sterilizálnak. Sterilizálás után a kívánt formára formálják, megtöltik és lezárják.
  4. Hőformával, töltse fel és zárja le. Egy tekercs filmet melegítenek és hőformáznak steril felületen vagy környezetben. Ezután megtöltik és lezárják, szintén steril környezetben.
  5. Fújja le a formát, töltse fel és zárja le. Az eljárás megköveteli, hogy az extrudálható anyagot először steril csomagolásba kell fújni, mielőtt betöltik és lezárják. Ezt az eljárást általában palacktermékek, például gyümölcslevek és üdítők előállítására használják .
  6. Ömlesztett csomagolási és tárolási rendszerek. Az ömlesztett tárolásra használt csomagolásokat (dobok, táskák, zsákok stb.) Hővel vagy fertőtlenítőszerekkel sterilizálják . Sterilizálás után feltölthetők és lezárhatók.

Csomagolóanyag

Az aszeptikus csomagolás a sterilizált csomagolóanyag sterilizált termékkel való feltöltését és lezárását jelenti. Az aszeptikus csomagolóanyagnak nemcsak a steril körülményeket kell biztosítania a csomagoláson belül, és meg kell védenie a terméket a fizikai sérülésektől, hanem meg kell őriznie a termék minőségét a csomagoláson belül. Ennek elérése érdekében laminált anyagot készítenek a következő komponensekből: félmerev papír, alumínium és műanyag. A papír (70%) biztosítja a csomagolás merevségét, szilárdságát és hatékony téglaformáját; foglalkozni kell a baktériumok potenciáljával. A legbelső rétegen elhelyezkedő, kis sűrűségű polietilén (24%), az aszeptikus csomagoláshoz leggyakrabban használt műanyag, képezi azokat a tömítéseket, amelyek folyadékzáróvá teszik a csomagolást. Az alumínium (6%) az aszeptikus csomagolás belsejében található, gátat képezve a fény és az oxigén ellen, ezáltal megszűnik a hűtés szükségessége, és megelőzhető a romlás tartósítószerek használata nélkül. A legtöbb használt csomagolóanyag aszeptikus csomagolásai műanyagból helyett fém vagy üveg edényekbe miatt viszonylag alacsony előállítási költségét műanyag képest a fém és az üveg. A műanyagok könnyebbek, mint a fém vagy az üveg, így olcsóbbak és könnyebben szállíthatók. A műanyagok előállítása is sokkal kevesebb energiát igényelt, mint a fém és az üveg. Ezek a tényezők tették a műanyagot az aszeptikus feldolgozás során használt csomagolóanyag választékává.

Aszeptikus csomagolóanyag a Tetra Pak cégtől

Az aszeptikus tartályok kiválasztása

Számos tényező befolyásolhatja a termékhez kiválasztott aszeptikus tartály típusát. A következő tényezők befolyásolhatják az aszeptikusan feldolgozott termékek csomagolóanyagainak megválasztását: a műanyag polimer funkcionális tulajdonságai (gáz- és vízgőzgátló tulajdonságok, kémiai tehetetlenség , valamint íz- és szagelnyelés vagy skalpolás ), a műanyag polimer és az élelmiszer -termék közötti lehetséges kölcsönhatások, a kívánt eltarthatósági idő, gazdaságos költségek, a csomagolóanyag mechanikai jellemzői (formázási tulajdonságok, anyagkezelési jellemzők, valamint a csomagolási és sterilizálási módszerekkel való kompatibilitás), szállítási és kezelési feltételek (szívósság, tömörítés), a szabályoknak való megfelelés és a célzott fogyasztói csoport.

A terméktől függően különböző típusú tartályok közül választhat. Az alábbi táblázat néhány tartálytípust és példát kínál.

Az aszeptikus tartályok kiválasztása
Konténer típusa Példák Konténer jellemzői
Merev tartályok Fémdobozok, dobozok, üvegpalackok és üvegek
Karton konténerek Webes és tekercselt papír/fólia/műanyag kartondobozok és előregyártott kartondobozok
Félmerev műanyag tartályok Webes hőformázott csészék, kádak és tálcák

Előre formált csészék, kádak, tálcák és palackok

Magas termelési arányok

A működés rugalmassága, a tartály minősége előre ellenőrizhető

Rugalmas műanyag tartályok Táskák, tasakok stb.

Hatások az élelmiszer minőségére

Az aszeptikus feldolgozás megőrzi az élelmiszer minőségét a gyors hőkezelés, majd a rövid tartási idő és a gyors hűtés révén. A konzervekhez képest, ahol az élelmiszereket magas hőmérsékleten dolgozzák fel, az aszeptikus feldolgozás gyors hőkezelése lehetővé teszi az élelmiszer hőérzékeny tulajdonságainak jobb megőrzését.

Aroma

Az aszeptikusan feldolgozott élelmiszerek íze minimálisan változik. A tejtermékek főtt ízűek lehetnek a szulfhidrilcsoportoknak való kitettség miatt . Az íz csökken a tárolás során, mivel a szulfhidrilcsoportok oxidálódnak . A súlyosan kezelt tej keserű ízű lehet a proteolízis miatt .

Szín

A tejtermékek színe megváltozhat, ezt a hatást a Maillard -barnulás okozza . Ez a redukáló cukor mennyiségétől, a piralizinek és melanoidinek képződésétől , a kezelés súlyosságától és a tárolási hőmérséklettől függ.

A növényi pigmentek, a karotin és a betanin nem érintettek, míg a klorofill és az antocianinok minimálisan csökkennek.

Struktúra

A hús aszeptikus feldolgozás esetén kevésbé valószínű, hogy megkeményedik, mint a konzerv termékek.

A gyümölcslé viszkozitása nem változik. A feldolgozott szeletelt gyümölcs- és zöldségdarabok lágyabbak a feldolgozatlan darabokhoz képest a pektines anyagok oldódása és a sejtturgor elvesztése miatt.

Tápérték

Az aszeptikus feldolgozás a sterilitást villanófűtési eljárással éri el 91 ° C és 146 ° C közötti hőmérsékleten, és minimálisan feldolgozható. Az aszeptikus feldolgozáshoz használt lényegesen alacsonyabb feldolgozási idő és hőmérséklettartomány miatt, mint a hagyományos sterilizálás, például a konzerv, az aszeptikusan feldolgozott termékek több tápanyagot képesek megtartani. A riboflavin , a pantoténsav , a biotin , a niacin és a B6 -vitamin változatlan. Az aszeptikus feldolgozás során a tiamin és a B12 -vitamin körülbelül 10% -a, a folsav és a piridoxin körülbelül 15% -a , valamint a C -vitamin körülbelül 25% -a veszik el.

Előnyök és korlátok

Előnyök

Az aszeptikusan feldolgozott élelmiszerek tápanyagtartalma, vitamin- és természetes pigmenttartalma ( klorofill , antocianinok , betalainok , karotinoidok ) jobb, mint a konzerv termékeké, mivel az élelmiszerek alacsonyabb hőmérsékletnek vannak kitéve a feldolgozás során. Az aszeptikus feldolgozás rugalmasságot biztosít a különböző méretű tartályokban, valamint lehetőséget ad a feldolgozás után bioaktív és hőérzékeny összetevők ( probiotikumok , omega-3 zsírsavak , konjugált linolsavak ) hozzáadására .

Korlátozások

Az aszeptikus feldolgozás többe kerül, mint a konzerválás, mivel a csomagolóanyagok sterilizálása más gépeket igényel, és összetett lehet. Ezenkívül nehéz a légsterilitás fenntartása a feldolgozó helyiségben.

FDA ellenőrzés és szabályozás az aszeptikus feldolgozáshoz

Az aszeptikus feldolgozás ellenőrzése az élelmiszer -gyártási műveletek egyik legösszetettebb ellenőrzése. Az eljárási hatóságoknak olyan eljárást kell létrehozniuk, amely biztosítja a kereskedelmi sterilitást a következők esetében:

  1. A termék
  2. Minden felszerelés, beleértve a tartócsövet és a tartócső után levő berendezéseket, például a töltőanyagot
  3. A csomagoló berendezés
  4. A csomagolóanyag.

A termelési műveletek dokumentációját a létesítménynek kell megőriznie, amely azt mutatja, hogy a létesítmény minden területén teljesítették a kereskedelmi steril feltételeket.

Az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatósága (FDA) által szabályozott élelmiszerekre vonatkozó általános szabályozási követelmények az Egyesült Államok Szövetségi Szabályzatának (CFR) 117. részének 21. szakaszában találhatók. A 113.40. Szakasz felsorolja az aszeptikus feldolgozási és csomagolási rendszerekre vonatkozó különleges követelményeket, beleértve a berendezésekre vonatkozó előírásokat. és műszerezés. Az FDA előírásainak egyik követelménye az, hogy minden hőfeldolgozási műveletet olyan személy felügyelete alatt kell végezni, aki elvégezte az FDA által jóváhagyott tanfolyamot a hőfeldolgozó rendszerek, a tartályok lezárása és a savasodási eljárások ellenőrzéséről. A Better Process Control School az aszeptikus feldolgozási és csomagolási rendszerekről szóló részt tartalmaz, és megfelel az FDA aszeptikus műveletek felügyelői által támasztott követelményeinek.

A feldolgozó hatóságok felelősek az aszeptikus rendszerekért, és tisztában kell lenniük bizonyos, aszeptikus feldolgozási és csomagolási műveletekre jellemző tényezőkkel, ezért e területen speciális ismeretekre van szükség. Sem az FDA, sem más szabályozó ügynökség nem vezet nyilvántartást az elismert feldolgozó hatóságokról, azonban bizonyos szervezeteket széles körben elismertek a kormányzati szervek és az iparág tapasztalatai és szakértelme. Az FDA előírásai az aszeptikus feldolgozási és csomagolási hatóságokra támaszkodnak, hogy meghatározzák a termék, a csomagolás és a berendezés sterilizálásának paramétereit, így biztosítva a végtermék kereskedelmi sterilitását.

Az alacsony savasságú élelmiszerek aszeptikus folyamatainak jelenleg az FDA által használt formái a 2541c. A savanyított élelmiszerekre vonatkozó, aszeptikusan feldolgozott és csomagolt eljárásokat a 2541a. Ezenkívül a feldolgozóüzemeket regisztrálni kell az FDA-nál a 2541-es nyomtatvány használatával. Az FDA kifejlesztett egy alacsony savtartalmú konzerv élelmiszert (LACF) elektronikus folyamatfeltöltő rendszert is, amely megkönnyíti az űrlapok kitöltését és benyújtását.

Az FDA felhatalmazást gyakorol az aszeptikus feldolgozási és csomagolási rendszerek típusaira, amelyek felhasználhatók élelmiszerek előállítására az amerikai kereskedelemben történő forgalmazáshoz azáltal, hogy felülvizsgálják, vagy elfogadják vagy elutasítják az egyes feldolgozó cégektől származó folyamat -bejelentési űrlapokat. Az FDA elegendő technikai információt kérhet a feldolgozótól, hogy értékelje a berendezések és a kereskedelmi forgalomban steril termék előállításához használt eljárások megfelelőségét. Amíg az FDA nem talál további kifogásokat a folyamat beadása ellen, a vállalatnak tilos az ezen a rendszeren előállított terméket forgalmazni az államközi kereskedelemben.

A végső aszeptikus termékeket inkubációs tesztnek kell alávetni, mielőtt a terméket forgalomba hozzák. A cégnek meg kell határoznia az inkubáció idejét és hőmérsékletét, valamint azt, hogy hány tartályt inkubálnak. Általánosan elfogadott, hogy 20–25 ° C -on legalább 7 napig inkubáljuk, amelyet közvetlenül vagy első olvasás után 30–35 ° C -on inkubálunk, összesen legalább 14 napig. A többi inkubációs ütemtervnek az érvényesítési adatokon kell alapulnia. Fontos megjegyezni, hogy az inkubálás előtt a mikrobiális tenyésztő táptalajt tartalmazó tartályokat meg kell fordítani, hogy a felület minden felületét alaposan megnedvesítse.

Az FDA a feldolgozóüzemek időszakos ellenőrzésére támaszkodik annak ellenőrzése érdekében, hogy megfelelnek -e szabályozási követelményeinek. Az egyes üzemek ellenőrzési gyakorisága jelentősen eltérhet a csomagolt termékektől, a potenciális veszélyes feldolgozási problémák előfordulásától az üzemen és az FDA ellenőrző személyzetétől függően.

Lásd még

Hivatkozások

  1. ^ a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u Fellows, Peter (2016). Élelmiszer -feldolgozási technológia: elvek és gyakorlat (4. kiadás). Kent: Woodhead Publishing/Elsevier Science. ISBN 9780081005231. OCLC  960758611 .
  2. ^ a b c d e f Élelmiszerbiztonsági mérnöki kézikönyv . Nap, Da-Wen. Oxford: Wiley-Blackwell. 2011. ISBN 978-1444333343. OCLC  767579357 .CS1 maint: mások ( link )
  3. ^ a b c d FDA. "Aszeptikus feldolgozás és csomagolás az élelmiszeripar számára" . Amerikai Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatal . Letöltve: 2018. április 3 .
  4. ^ a b c d e Pillai, Suresh; Shayanfa, Shima (2014). Elektronnyaláb pasztőrözés és kiegészítő élelmiszer -feldolgozási technológiák . Cambridge: Woodhead Publishing. ISBN 9781782421085. OCLC  897799891 .
  5. ^ a b c d e Előrelépések az élelmiszer -kutatásban Kt. 32 . Chichester, CO, 1925–, Schweigert, BS San Diego: Academic Press. 1988. ISBN 9780080567778. OCLC  647803601 .CS1 maint: mások ( link )
  6. ^ a b c d e D., David, Jairus R. (2013). Az aszeptikus feldolgozás és csomagolás kézikönyve . Graves, Ralph H., Szemplenski, Thomas. Boca Raton: Taylor és Francis. ISBN 9781138199071. OCLC  811776682 .
  7. ^ a b c Ansari, IA; Datta, AK (2003). "Az aszeptikus csomagolórendszerekben használt csomagolóanyagok sterilizálási módszereinek áttekintése". Élelmiszer és biotermékek feldolgozása . 81. (1): 57–65. doi : 10.1205/096030803765208670 .
  8. ^ Hersom, AC (2009). "Az élelmiszerek aszeptikus feldolgozása és csomagolása". Food Reviews International . 1: 2 : 215–270.
  9. ^ Vaisanen, OM (1991). "Baktériumok az élelmiszercsomagoló papírban és kartonban" (PDF) . Journal of Applied Bacteriology . 71 : 130–133 . Letöltve 2021. március 24 -én .
  10. ^ Willhoft, Edward (1993). A részecske -élelmiszerek aszeptikus feldolgozása és csomagolása (1. kiadás). London: Blackie Academic & Professional. 1–192.
  11. ^ Smith, J. Scott (2004). Élelmiszer -feldolgozás: elvek és alkalmazások (1. kiadás). Iowa, USA: Blackwell Publishing.
  12. ^ Smolin, Lori (2017). Táplálkozás: Tudomány és alkalmazások (2. kiadás). Content Technologies, Inc.
  13. ^ a b c d e f Nelson, Philip (1993). Az aszeptikus feldolgozás és csomagolás alapelvei (3 szerk.). USA: GMA Tudományos és Oktatási Alapítvány. o. 151. ISBN 978-1-55753-496-5.
  14. ^ Hargreaves, Paul. "Ajánlás az aszeptikus folyamatok érvényesítéséről" . Gyógyszerészeti Ellenőrzési Együttműködési Rendszer . PIC/S . Letöltve: 2018. május 8 .

További irodalom

  • Bozenhardt, Erich H .; Bozenhardt, Herman F. (2018. október 18.). - Túl sokat kér a töltőanyagtól? . Gyógyszerészeti online (Vendég rovat). VertMarkets . Letöltve: 2018. október 30 .

Külső linkek